在发展人造金刚石磨具和立方氮化硼超硬磨料同时，这两种超硬磨料磨具也得到相应发展，人造金刚石磨具发展更快。到目前，人造金刚石磨具发展成为一个较为完整、成熟和自成体系加工技术领域。人造金刚石磨具制品如电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头，人造金刚石圆锯片、框架锯片，人造金刚石修整笔，石材用金刚石磨具，金刚石筒形砂轮，加工铁氧使用金刚石磨具。
磨具质量技术标准是进行产品质量检查的主要依据。按照我国的技术规定，普通磨具的检查项目有以下七项：基本尺寸、行位公差、外观缺陷、硬度、静平衡、回转强度、组织号。
其中硬度、静平衡、回转强度、组织号这四项检查直接决定磨具的安全性及使用性能等内在性能，因此这几项常被称为磨具内在质量的检查。按国家标准规定，组织号在正常情下不作检验，但用户提出异议时，会东切割片，应按国家标准规定测定。
磨具在加工中起磨削、研磨、抛光作用的工具。三大要素构成砂轮：磨料、结合剂、气孔。
直观上看，磨削是砂轮与工件的直接接触，110切割片，工件表面磨削的好坏，150切割片，判断出砂轮的好与不好。
实际，看着象是砂轮磨削工件的过程，是四个方面因素综合作用形成的磨削结果，四个因素：机床、操作方式方法、工件材质类型、砂轮选型。
四个因素作为系统输入，输出就是磨削所达到的工件表面质量、残余应力情况、公差/粗糙度、以及“用户们”关心的生产效率、单件成本。
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