PEEK虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温（350～400℃）流动性好和热分解温度很高的（560℃）的特点，因此可以采用***成型，挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂等多种方法成型加工。作为二次加工可以采用真空成型、压延、拉伸、超声波焊接、粘接、复合、机械加工等加工手段。
下面简单介绍一下，常用的PEEK***成型和挤出成型的一般加工工艺条件。
4．1***成型
4.1.1设备
PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式***成型机加工成型，***成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。
4.1.2 模具温度
由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结果所限模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐***性等提高。
4.1.3预备干燥
虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上。
PEEK的标准***成型条件如表4所示。
表4 PEEK的标准***成型条件
|
项 目
|
纯 树 脂
|
30%玻璃
纤维增强
|
30% 碳
纤维增强
|
|
|
料筒温度（℃）
|
根部
中间
喷嘴
|
330～360
350～380
350～380
|
350～380
370～400
370～400
|
350～380
370～400
370～400
|
|
模具温度（℃）
|
130～170
|
140～180
|
140～180
|
|
|
***压力（Kg/cm2）
螺杆背压（Kg/cm2）
保 持 压
|
1000～1400
50～100
500～700
|
1200～1600
50～100
600～800
|
1200～1600
50～100
600～800
|
|
|
注 射 速 度
螺杆转数（rpm）
循环周期（秒）
|
中速～高速
50
30
|
中速～高速
50
30
|
中速～高速
50
30
|
|
4．2挤出成型
PEEK可以采用挤出成型工艺加工成薄膜、电线***、单丝、棒材、薄板等。表5列出了PEEK薄膜的挤出成型条件。
表5 PEEK的标准挤出成型条件
|
项 目
|
条 件
|
|
|
挤出机螺杆
|
Φ30， L/D=24， C.R.=3
|
|
|
料筒温度（℃）
|
喂 料
压缩部
机 头
|
350
370
380
|
|
模具温度（℃）
定型辊温度（℃）
|
380
30
|
|
|
螺杆转数（rmp）
线速度（m/min）
吐出量（Kg/cm2）
|
30
10
5
|
|
PEEK的标准物性数据（数据中心）
五．用途
5.1复合材料
近些年来引人注目的是热塑性树脂基复合材料，其中发展***快的是由ICI公司推出的PEEK复合材料（商品名APC－2）。
5.1.1制造方法
APC－2是将碳纤维的长纤维用PEEK熔融预浸制得，由于碳纤维与基体PEEK的相容性好，可以制得粘结性很好的复合材料，孔隙率只有0.1%。表6是其材料的机械性能。
表6 APC－2的标准机械性能
|
项目
|
单位
|
数值
|
|
（铺层方向0°）
拉伸强度
拉伸模量
断裂伸长
弯曲强度
弯曲模量
|
Mpa
Gpa
%
Mpa
Gpa
|
2130
134
1.45
1880
121
|
|
（铺层方向90°）
拉伸强度
拉伸模量
断裂伸长
弯曲强度
弯曲模量铺层方向
|
Mpa
Gpa
%
Mpa
Gpa
|
80
8.9
1.0
137
8.9
|
|
（铺层方向&plu***n;45°）
拉伸强度
拉伸模量
断裂伸长
|
Mpa
Gpa
%
|
300
19.2
17.2
|
比环氧树脂复合材料易加工
成型后不需***
有良好的耐冲击性，损伤容限大
有优良的抗蠕变性和耐疲劳性
有良好的耐热性
有优良的耐热湿循环性
损伤处易修补
5.1.3制品的规格
ICI上市的***通常单向预浸物（CF含量68%&plu***n;2）和由这种预浸的按各种角度（＋45°/90°/－45°/0°）铺层后压制成的薄板的规格如表7所示。
表7 典型的APC－2制品的规格
|
1．单向预浸物（CF含量68%&plu***n;2）
标准宽度 140mm
216mm
标准厚度 0.125mm
标准重量 213g/㎡
标准长 50m
|
|
2．薄板 （＋45°/90°/－45°/0°）
标准尺寸 405mm×405mm
700mm×700mm
标准厚度 1mm（预浸物8层）
2mm（预浸物16层）
3mm（预浸物24层）
4mm（预浸物32层）
5mm（预浸物40层）
|