668环保无醛胶水成膜增强剂、 聚乙烯醇（PVA）与丙烯酰胺（AM）共聚胶水交联剂、生产环保无醛白乳胶、 668环保无醛胶水反应剂（与聚乙烯醇PVA）

本配方将聚乙烯醇（PVA）与丙烯酰胺（AM）建筑共聚胶水的功能推向了极至, 最大限度地提高胶水的粘度、强度、保水性、披刮性、久放不分层、储存时间长等性能 ,适应各种基料调配腻子(包括:石膏粉、双飞粉、滑石粉、黑水泥、装饰白水泥324-425白水泥等等),聚乙烯醇含量0.8%左右二遍三遍披刮不起毛、不拉皮、不脱粉,真正实现环保、低成本、高效能胶水。

668环保无醛净味建筑胶水
668聚乙烯醇建筑胶水在熬制时不用甲醛、丙烯酰胺、纤维素、各种胶粉等化学原料,该胶水不管是冬天或炎热的夏天都是无味的、无挥发有害气体、不污染环境，完全符合：jc/t438-2006环保标准,是真正的环保产品。
  该环保胶水与801胶水、107胶水、901胶水的区别：
1、 是不用甲醛熬制的最新技术，无甲醛、无毒、无味、无挥发有害气体。
2、 熬胶工序简单,一次性完成完全反应,冬夏放久不凝胶。
3、 粘度高、粘结力强（粘石膏条牢固）、易施工、单调大白粉滑石粉不脱粉、二遍三遍不卷皮、耐水性强。
4、 冬夏天不凝胶，易储存，储存时间长（一年以上）、成膜性好。
5、 该胶水可作为生产乳胶漆的基料。
6、 降低成本,同样的固含量性能提高20%。
668环保无醛净味胶水生产流程(配方1)
一、原材料配合比(单耗按百分率计算)原材料成本约   元/吨
聚乙烯醇(2499-2899)4%        盐酸0.02%;                 胶水反应剂0.04%           片碱   适量          增稠剂0.02%
胶水成膜增强剂0.3%-1.5%           

二、生产流程:(按1吨反应釜计算)
(1)将第一次水400kg倒入反应釜内 。
(2)加热至60 度开搅拌机, 加盐酸2kg,加入聚乙烯醇40kg,加胶水反应剂4kg.
(3)将升温到97-100℃，使聚乙烯醇完全溶解，在97-100度搅拌保温反应60分钟。
(4)然后加入第二水约200kg,冷却使反应釜内温度为85-75℃左右, 加胶水成膜增强剂3kg(用2倍水稀释),缓慢加入反应釜内,反应30分钟。
(5)65度缓慢加入适量片碱(10kg水稀释)，调PH=7-7.5，反应30分钟。

(6)加水降温60度加增稠剂150克(提前用50倍水稀释溶解),反应30分钟。

（7）再加水至胶水1000kg,降至常温 。过滤放料。

668环保无醛净味胶水生产流程(工程配方2)

（聚乙烯醇、丙烯酰胺与成膜增强剂共聚，显著地提高胶水的强度和耐水性）
一、原材料配合比(单耗按百分率计算)原材料成本约   元/吨
聚乙烯醇(2499-2899)0.8%       胶水成膜增强剂0.1%-0.25%            
保水剂0.1%-0.2%   丙烯酰胺1.2%   防腐剂1kg

二、生产流程:(按1吨反应釜计算)
(1)将第一次水400kg倒入反应釜内 。
(2)加热至60 度开搅拌机。然后加入聚乙烯醇8kg。
(3)将升温到95℃，使聚乙烯醇完全溶解。

(4)然后加入第二水约100kg,冷却使反应釜内温度为85-75℃左右, 加胶水成膜增强剂2.5kg(用2倍水稀释),缓慢加入反应釜内,反应40分钟。
 (5)在75-65加丙烯酰胺12kg溶解，60-55度加引发剂（量与时间按原来生产方法即可）

（6）再加水至胶水1000kg,降至常温加保水剂1-2kg。过滤放料.

生产环保无醛白乳胶
（按1吨反应釜设计）
（1） 第一次加水倒入反应釜内400-500kg.
（2） 加温60度开搅拌机，加入聚乙烯醇（2499-2699）80kg,加胶水反应剂10kg,加盐酸7kg，调PH=1.5～2.5，开始升温到98-100℃
（3） 在98～100℃保温60～80分钟，待反应结束后。
（4） 第二次加水100kg。（可根据用户需要添加水来调节胶水固含量）使料温冷却在85-75℃以下。加胶水成膜增强剂8kg加水二倍稀释后加入（自然温度，反应30分钟）.
（5） 待反应结束后，测PH=6后，再按目前生产的白胶工艺配方进行合成。
（6） 聚合反应结束后，降温50℃以下加1%防霉剂。放料、过滤、装桶、称量。
（7） 取料样测试粘度、PH值、含固量、均合格后，（做好原记录）
（8） 其质量比传统用甲醛反应的各种性能均明显提高。

福建省建筑材料助剂研究所

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