解决冲压模具热处理淬火变形的方法
冲压模具零件淬火变形的控制。冲压模具零件淬火变形是冲压模具热处理常见的现象，几乎是不可避免的。若能采取合理的措施，将淬火变形控制在允许的范围内，就可能避免热处理废品的产生。
变形原因：冷却方法和冷却剂不合理。
解决方法：①对于易变形的零件，应采用预冷工艺，冲压模具零件生产厂家，但预冷的时间不要太长。②对于合金钢零件应采用等温淬火或分级淬火。③采用双液或三液淬火方法。对于小型零件，可先硝盐后油进行淬火；对于大型零件或表面粗糙度要求较低的零件，可先油后硝盐进行冷却。④对于高合金钢可采用冷处理工艺。
冲压模具装配的技术要求
③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及***尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求，并与所使用设备参数合理旺配。
④冲压模具应有标记号，冲压模具零件加工价格，各模板应打印顺序编号及加工与装配基准角的印记。
⑤冲压模具动、定模的连接螺钉要紧同牢靠，其头部不得高于模板平面。
⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等，冲压模具零件加工厂，应安装齐全、规范、可靠。
冲压模具零件数控加工工艺分析
其实，在冲压模具零件数控加工的过程中，冲压模具零件，要想提升加工质量、满足零件加工使用的需求，应当对其相关的加工工艺进行***的了解和掌握，才能保证零件加工的质量。那么，在对冲压模具零件数控加工工艺分析的过程中，可以从以下几个方面展开。
零件图解读 在冲压模具零件数控加工的过程中，准确理解零件的大小和尺寸是保证其质量的重要内容。因此，对冲压模具零件的加工要素、加工部位尺寸的标注、零件轮廓等方面进行***解读，这也是冲压模具零件数控加工的第1步。
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