塑胶外壳自动喷涂线|塑胶外壳喷涂|无锡南新工艺(查看)

退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

1.退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处

理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，塑胶外壳自动喷涂线，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑

件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘

塑料制品是绝缘体，塑胶外壳喷涂，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干

涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

经过这几年的发展，我们身边出现了很多新型的加工工艺，这些工艺的出现，在我们产品加工上表现出了极大的优势，因为在我们身边，很多金属制品或者塑料制品都要经过表面处理，来提高产品的性能，接下来我们就来了解下采用这些塑料喷涂处理工艺有哪些优势，希望通过今天的介绍，塑胶外壳自动喷涂线，大家可以对我们这些加工工艺有更多的了解。　

　　利用表面工程的技术手段对材料表面进行处理，改善材料的表面性能，会有效地延长零件使用寿命。塑料喷涂耐磨技术是表面工程中重要的表面处理技术，它是指在保持零件本体材料原有性能的基础上，塑胶外壳自动喷涂线，通过在其表面制备一层具有优越性能的塑料喷涂表面，赋予零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐高温、等多种性能。塑料喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或半熔化状态，并加速形成高速熔滴，喷向基体，在其上形成覆盖层。这种覆盖层称为喷涂层。采用塑料喷涂技术是能够以多种方法制备出优于本体材料性能的表面功能薄层，其厚度仅为结构尺寸的几十分之一，却使零件具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能。即使采用性能优异的贵重、稀有元素，也不会显著增加成本，经济效益显著。

自动喷涂设备有什么特点

自动喷涂设备是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力。

1、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、率喷涂；

自动喷涂线

2、完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面；

3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；

4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得率高品质的产品