冷喷（涂）锌涂料
组 成 主要由无机硅氧烷树脂及高纯度进口片锌组成的长效双重作用的新型钢结构重防腐材料。
主要特性
长效性：锌膜纯锌含量≥96％，耐盐雾3000小时，涂装体系具备25年以上的防腐周期，其同类产品在国外有50年以上剩的成功实例；
环保型：不含异***酸酯、苯类等毒性化学本品。
耐辐射：为无机物，抗紫外线能力强；
抗滑移：抗滑移系数≥0.55，可用于高强螺栓连接面的防腐；
耐焊接：带涂层焊接不影响焊接质量，且涂层不受切割及焊接损伤；
耐高温：持续抗高温能力为400℃，瞬间抗热为1200℃；
耐低温：可持续承受_-60℃的低温；
快干性：23℃时表面干燥时间15分钟，实干为6小时。（目前市场上普通型冷喷锌是采用环氧酯加***，不但干燥慢，而且防腐要求达不到要求。）
用 途 对钢铁具有优异的阴极保护与屏蔽功能。施工简便，可喷涂、涂刷、滚涂，是替代传统热濅锌、热镀锌、热喷锌（铝）***佳材料。它适用于船舶、钢桥、钢屋架、钢网架、电力设施、管道、贮罐等重防腐领域。
基本参数 底漆 面漆
颜色 锌*** 银白色
光泽 无光 半光
干膜含锌量 96％ 96％
干膜厚度 70ｕｍ 20ｕｍ
理论用量 350ｇ／ｍ2 180ｇ／ｍ2
干燥时间（25℃） 表干≤0.5ｈ，实干≤6ｈ，完全固化7ｄ
耐盐雾 （复合涂层） 2000小时
复涂间隔时间 底材温度 5℃ 25℃ 40℃
*** 短 24ｈ 12ｈ 6ｈ
*** 长 不限制，但在复涂前必须清除锌盐
表面处理
所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，
亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1998）。
涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询公司技术部。
其它表面 该产品用于其它底材，请咨询本院技术部。
前道配套用漆 冷喷（涂）锌涂料（底漆）
后道配套用漆 聚硅氧烷涂料、氟树脂涂料、漆酚涂料、环氧涂料等清漆封闭增光。
施工条件 底材温度在-20～50℃之间可进行施工。底材温度高于40℃时，必须使用喷涂；底材温度高于60℃℃时 不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干喷必须加入适量的稀释剂调节涂料粘度。
施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应
注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％,否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀4小 时
混合后使用寿命（23℃） （随温度升高而减少）
稀释剂／清洗剂 清洁干净的水
无气喷涂的指导性数据
喷嘴压力 150～200千克力／平方厘米
喷嘴孔径 0.4～0.5毫米
喷涂幅度 40～80度
稀释量 0～10％（以油漆重量计）
包装及贮存 按照***规定包装、贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避
免高温，远离火源。包装容器必须保持密闭。有效贮存期为12个月。
包装规格 25KG／组。
注意事项 涂料未完全干燥前避免受热（20℃时***少24小时）。富锌底漆表面能形成锌盐（又称白秀），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。在有锌盐的表面，应进行二次除锈处理，并除去所有杂物。
健康和安全 请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用适合的清洗剂、肥皂和水冲洗。 溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就***疗。
声 明 本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只 给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改说明书的权利。