电动滚筒
电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，玉米装车传输带，并与滚筒刚性联接。
内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。
缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。
传输带工作运转中应注意的事项
（1）必须保持传输带良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴器良好的散热条件。机头、机身机尾下部的料粉必须清除；
（2）尽量皮带输送机避免在短时间内频繁启动，正常情况下应空载启动
（3）每班工作前必须检查皮带输送机钢丝绳的张紧程度，并及时停车调整跑偏
（4）皮带输送机的托辊应定期检修，对转动不灵活的要立即更换
（5）皮带输送机不准有胶带在滚筒上打滑的现象
（6）经常检查皮带输送机胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头
（7）应经常检查胶带清扫装臵的工作情况，刮料板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎料料粉
（8）皮带输送机装载时应保持货载装在胶带中间，以免沿途撒料和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块料矸石砸伤皮带。
传输带大图
跑偏原因大致可以分为以下几种：
1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
解决方法调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2.皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
剪裁不正的皮带接头，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。
4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏
建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm或以下，重庆传输带，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
5.长期磨损发生损坏造成的跑偏。
在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，货物传输带机，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
增强皮带的维护检查力度，玻璃用传输带，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。
6.偏载引起的皮带跑偏。
通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。
7.物料冲击造成的皮带跑偏。
通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。
及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。
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