螺杆的卡车主要发生在金属等硬质***混人原料,进入挤出系统后,锥型双螺杆挤出机,与螺杆和机筒表面摩擦,挤轧,造成异乎寻常 的G大阻力。这时螺杆动力消耗增大,可能使螺杆螺纹局部断裂,划伤机筒,甚至扭断螺杆。机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。为了防止螺杆被物料中硬质***卡伤,应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属***时,能及时报箬,锥型双螺杆挤出机公司, 但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。
螺杆挤出机的设计中,一般采取一定的保护措施。在发生环结或***卡车时,使驱动源停止工作或与螺杆脱开。如驱动电动机的电源***和超载热继电器保护,三角皮带超载 打滑和专门设计的超载离合器等。
锥型双螺杆挤出机日常维护
一、使用500小时后,减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质,所以,应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。
二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次***的检查,检查所有螺钉的松紧情况。
三、如果生产中突然断电,主传动和加热停止,当***供电时,必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。
四、如发现仪表、指针的转向满度,应检查热电偶等边线的接触是否良好。
根据理论和实际经验分析,目前,国产单螺杆挤出机, 小直径螺杆规定的制造径向间隙偏大,大直径螺杆制造径向 间隙偏小。由此磨损增大的间隙对小直径螺杆产量的影响比 对大直径螺杆显著。另外,大螺杆制造成本高。总之,大直径螺杆的磨损量,锥型双螺杆挤出机公司,一般高于小直径螺杆。通常以径向间隙匕与螺杆计量段螺梢深度143的比值来掌控螺杆的修复和使用周期。
小直径螺杆(直径60mm以下),螺杆磨损后比值为初期尥的2~2.5倍时,条件允许,应考虑修复或更换螺 杆。达到初期值的3倍时,应确定更换新螺杆。
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