贵州移动式输送机、兴运制造、圆管移动式输送机

挡边移动式输送机的波形裙边的特点

挡边输送机是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送的一种皮带输送设备 可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度为-19℃～ 40℃范围内，移动式输送机 价格，输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸、碱性、油类等物质物料，需采用特殊的挡边输送带。

它的结构特点分以下3点：

为了适应不同的卸料高度的要求，头架分为低头架(头架高度H0=1000mm)，中式头架(头架高度 H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应，在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm)，中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm)， 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。

不管一个产品的质量有多好，都会有一个使用年限，皮带输送机也不例外。但是如果设备***得好，那么也是可以延长使用寿命的，对于多数设备来说，使用久了多数会出现运转不灵活等现象，这时候就要对设备进行清洁然后再加以润滑了。

一、移动式输送机的润滑点：

皮带输送机的润滑点也就是电机轴承轴承、滚筒轴承、轴套轴瓦、轴承座、减速器、托辊轴承等部件。托辊是皮带输送机用量比较多的旋转部件，因此托辊的质量、使用寿命对皮带输送机的运行效率来说是有很大的影响的，当然了其他的部件也是一样的。所以说在给皮带输送机润滑的时候，这些润滑点*是可以单独的设有润滑装置。

二、润滑方法：

皮带输送机润滑方法常用的有手动润滑系统和电动润滑系统两种，而手动润滑就是在润滑系统中安装一个相当于加油站的装置，圆管移动式输送机，分配器应该固定在被润滑的设备上，安装的部位要便于观察和维修。润滑的管线通常选用冷轧无缝钢管，而在分配器之后的可以用铜管，而对于可动的润滑点则要采用有钢丝编织层的胶管。

移动式输送机大图

跑偏原因大致可以分为以下几种：

1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏

安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因，其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线，这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。

解决方法调整三者的中心线使其在同一条直线上。

2.皮带在滚筒处的跑偏

这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的，主要包括两方面的不正，一方面没有垂直于胶带的中心线，另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时，在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零，皮带会向外力大的一方跑偏。

解决方法调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏

这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。

剪裁不正的皮带接头，贵州移动式输送机，从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时，一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性，在钉皮带扣时，沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣，此外为避免皮带被撕拉现象的发生，一定要减少折断销子现在的发生。

4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏

建议在安装带式输送机时，应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm或以下，并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。

矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决，对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象，可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。

5.长期磨损发生损坏造成的跑偏。

在长期的工作中，皮带难免会受到一些磨损，移动式输送机厂家，皮带中心线两侧的磨损程度不同时，当受到相同的拉应力时，两侧的拉伸率通常会不一样，如果这种拉伸率相差较大时，会导致皮带两侧伸长量的不同，一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。

增强皮带的维护检查力度，对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见，但不可小觑。

6.偏载引起的皮带跑偏。

通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间，使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。

调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或者通过安装物料缓冲装置来解决。

7.物料冲击造成的皮带跑偏。

通常发生在皮带下料时，主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多，也会引起皮带跑偏。

及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。