上海锥型双螺杆挤出机|无锡市金凯盛机械

锥型双螺杆挤出机螺杆和筒体采用积木式原理设计，其螺纹形状，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量。换网与切粒方式，电仪控制模式等均可按物料体系与工艺要求优化配置和调整，实行多功能，多用途和特定专用性的统一兼顾．具有生产率高，比能耗低的特点。

下面呢，聚力小编来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的结构原则分析

1、降低生产成本

双螺杆挤出机更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，锥型双螺杆挤出机多少钱，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

2、直观了解易损件的磨损情况

由于打开方便，锥型双螺杆挤出机多少钱，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，锥型双螺杆挤出机多少钱，从而进行有效的维修或更换。

3、提高劳动效率

在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速

目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。

5、应用范围广

应用范围广泛，可适用于多种物料的加工。

6、高产量、 高质量、***率

双螺杆服务商***说从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究，大概分三个环节:

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及***后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。

1) 它们的输送机理不同。单螺杆挤出机中的物料输送是拖曳型流动，固体输送过程为摩擦拖曳，上海锥型双螺杆挤出机，熔体输送过程为粘性拖曳，固体物料与金属表面之间摩擦因数的大小以及熔体物料的粘度，在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的大小。异向双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送，随着螺杆的转动，物料被

相互啮合的螺纹强制性地向前推进，其正位移输送的能力取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的螺糟的接近程度。用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可以获得正位移输送。

2) 二者的速度场不同。单螺杆挤出机中速度分布相对来说比较明确并且易于描述，双螺杆挤出机中的情况则相当复杂并且描述困难。这主要是由于双螺杆挤出机中有啮合区，发生在啮合区的复杂流动使得双螺杆挤出机具有混合充分、热传递均匀、熔融能力强、排气性能良好等许多优点，但难以准确地分析啮合区的流动状态。