1)质量:质量是运用者***注重的,挤出的商品质量是对客户的许诺,是公司的生命,和公司的开展休戚相关,所以能否长时刻确保各批次商品的一致性是查核一台挤出机质量的重要方针。
2)功率:功率是进一步的查核方针,在确保品质的基础上,使单位时刻内的高商品得率,是每一个公司寻求的方针,也是公司疾速开展的必经之路,高速高功率的挤出机是当前挤出机制作技能的首要发展方向之一。
3)本钱:进步功率自身便是下降本钱的手法之一,进步功率直接下降了单位时刻的水、电、气能耗,便是下降了运转本钱,单螺杆挤出机销售厂家,一起公司***关怀的人力成本、办理本钱也相应下降,设备需求、用地需求随之下降。
提高单螺杆挤出机耐磨损强化措施
据国外资料报导:在挤出和***成型加工塑料制品时,经常碰到的一个问题是螺杆、机筒的迅速磨损和腐蚀,而且不少情况是在半年左右,甚至在二、三个月的时间内,螺杆、机筒就被磨损和腐蚀到需要更换的地步,这就迫使塑料成型加工界不得不就螺杆、机筒的耐磨损耐腐蚀的强化措施进行更多、更深入地研究。
近三年来,为改善螺杆、机筒的耐磨损、耐腐蚀的能力,对螺杆、机筒耐磨蚀强化措施的研究取得了很大的进展,主要表现在:对制造螺杆、机筒新材质的研制、把新的机械制造工艺技术及新的热处理工艺技术移植到螺杆、机筒的制造过程中。有关这方面的情况是:在五十年代,主要采用中碳钢、合金钢进行表面淬火、镀铬或者淬火后再镀铬等措施;其后,则多采用合金钢、氮化钢等材料进行;进入七十年代后,除继续较多采用氮化钢作气体氮化处理的措施外,昆山单螺杆挤出机,愈来愈多地采用例子氮化工艺,采用中碳钢、合金钢进行镀铬地工艺又有明显地增加;对螺杆牙,棱顶面,甚至整个螺杆螺旋面进行喷敷、堆焊耐磨耐蚀合金的新工艺广泛地被采用,某些特殊情况则采用纯镍来制造螺杆;对于机筒来说,则广泛采用以铸铁、中碳钢或合金钢等材料制造机筒本体,然后再其内孔壁铸以耐磨损耐腐蚀的特种合金衬里的新工艺。
在高品质基础上的高速,高产挤出。
◎低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
◎ 两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
◎特种屏障,综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
◎高扭力输出,特大推力轴承。
◎齿轮,轴为高强度合金钢,单螺杆挤出机销售厂家,渗碳,磨齿处理。
◎高硬度,高光洁度,超低噪音。
◎PLC 智能控制,单螺杆挤出机销售厂家,可实现主辅机间的联动。
◎易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
◎根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
◎材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
◎严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
◎独特的入料口设计,具有***的水冷装置。
◎带沟面喂料底套的螺筒,具有增强进料功能,为高速高产挤出提供了保证。
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