浅谈金刚石钻头分类
金刚石钻头、硬质合金钻头、一字钻头、十字钻头、取芯钻头、PDC钻头、十字柱形钻头，风钻头，螺旋钻头，平底无心钻头，煤钻头等相关矿山凿岩产品。 一、煤电钻：ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻。 二、凿岩机：7655凿岩机、YT23凿岩机、YT23D凿岩机、YT24凿岩机、YT27凿岩机、YT28气腿式凿岩机、YN27内燃凿岩机、YN27C内燃凿岩机、YSP45型向上式高频凿岩机以及相关配件。 三、锚杆钻机：MQS-35手持式帮锚杆钻机，MQS-50手持式帮锚杆钻机，MQS-60手持式帮锚杆钻机，MQT-85气动锚杆钻机，MQT-110气动锚杆钻机，MQT-120气动锚杆钻机，MQT-130气动锚杆钻机，MQTB气动支腿式锚杆钻机，MJ60﹑MJ80型系列锚杆安装机。 四、捣固机：D3气动捣固机、D4气动捣固机、D6气动捣固机、D9气动捣固机、D10气动捣固机。 五、破碎机：B47破碎机、B67破碎机、B87C破碎机、TPB-60破碎机、TPB-90破碎机及其相关配件。 六、风镐：G10风镐、G20风镐、G35风镐、G50风镐、G90风镐及其相关风镐钎具。 七、风铲：CZ2风铲、***风铲﹑C5风铲、C6风铲、C7风铲。 八、钻杆：B19钻杆，B22钻杆，煤钻杆，六棱式钻杆，仿英钻杆，麻花钻杆，自进式钻杆，自钻式钻杆，风钻杆等。 九、钻头：金刚石钻头﹑硬质合金钻头﹑十字钻头、一字钻头、PDC钻头、风钻头、螺旋钻头、六棱中空钻头及连接套、煤钻头及配件、平底无心钻头。上一篇:浅谈金刚石钻头的优势
制粒工艺在粉末冶金与金刚石钻头工具中的应用
制粒工艺在粉末冶金与金刚石钻头工具中的应用
制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，金刚石钻头价格，而发展与应用了制粒工艺。
制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，主要它具有下列优越性所致：
1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。
2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，金刚石钻头规格，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。
3．提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，甘肃金刚石钻头，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。
4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。
5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，金刚石钻头厂家，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。
6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。
简述金刚石钻头结构之钻头基体
金刚石钻头，简称PDC钻头。它是用聚晶金刚石(薄圆片状)做成小型切削块镶装或烧结到钻头体上而形成的。PDC钻头适于钻软到中硬地层，单位进尺成本低，它自70年代出现以来，已逐渐取代了金刚石钻头而广泛应用于石油钻井。
钻头基体的PDC钻头结构中的其中一部分，钻头基体按钻头体材料及制造方法，PDC钻头可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。
钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀，规径易于磨小，而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损，允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量，易于进行优化水力设计，具有较大的设计灵活性，钻头寿命较长。
PDC钻头基体有四种基本冠部外形：鱼尾形、浅锥形、短抛物线形和抛物线形。
a.鱼尾形PDC钻头的翼片很长，增加了复合片的出刃高度，同时也增加了钻头冠部与地层之间的间隙，使岩屑易于排向环形空间不致于粘附于钻头体，有利于射流的洁洗。这种钻头的大特点是能减少泥包和与泥包相关的钻井问题。鱼尾形PDC钻头适用于转盘钻井的直井和定向井钻进，适于钻进粘性极高的泥页岩层。
b.浅锥形PDC钻头在四种冠部形状中，冠部面积小，水力能量集中，易于清洗。由于其外形依靠较长的保径和适当的扶正，因而在快速钻进中，也能保持方位和井斜的稳定。这种钻头复合片密度不易过大，而且只能用于转盘钻井，适用于钻进夹层。
c.短抛物线形钻头有一个带锥度的冠部，其冠顶相当圆顿。这种设计可使钻头外侧布置更多数量的切削齿，使钻头的磨损更为平衡。短抛物线形PDc钻头用于转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定，适合于钻可能遇到硬夹层的地区。
d.抛物线形钻头的整个冠部载荷分布均匀，无明显载荷过渡区，载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头肩部及规径部位布更多的切削齿，故适合于高速井下动力钻进。抛物线形钻头具有良好的磨损寿命，但该型钻头具有较大的冠部表面，要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却，钻头的鼻部在钻夹层时局受损坏。
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