铁皮砖、耐火材料-诚信为本、铁皮砖销售

用铬矿-镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法，是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯，铁皮砖，经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖，铁皮砖销售，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。

粘土砖是以粘土熟料做骨料，耐火粘土做结合剂制作的铝含量为30％～48％耐火制品。粘土砖特点：Al2O3含量为30％-48％，SiO2含量为50％-65％以及少量碱金属、碱土金属氧化物等。矿物组成一般为；莫来石，方石英和石英，玻璃相。耐火度一般为1580-1750℃，荷重软化温度约1250-1450℃，线膨胀系数较低，铁皮砖销售，抗热震行好，具有较强的抗酸性渣侵蚀能力。粘土砖用途：宜用作酸性窑炉的内衬，也用于高炉、热风炉、玻璃窑、碳素焙烧炉等高温窑炉。

高炉粘土砖是指砌筑高炉内衬用的粘土砖。要求Fe2O3含量低，高温、常温强度高和较高的密度。中国在20世纪50年代成功地制造出高炉粘土砖，并砌筑1000m3大型高炉。高炉粘土砖用于小高炉炉衬的炉喉、炉身、炉缸和炉底。20世纪90年代大型高炉炉身用粘土砖，其余部位为高铝砖、碳化硅砖、碳砖所代替，高炉粘土砖使用比例逐渐减少。高炉粘土砖的理化性能：Al2O3≥42%；Fe2O3≤1.7%，耐火度大于1750℃，荷重软化温度T0.6(0.2MPa)大于1430℃，重烧线变化(1450℃，3h)0~-0.33%，显气孔率小于16%，常温衬压强度大于49MPa。高炉粘土砖常温耐压强度高，铁皮砖销售，能够抵抗炉料常期作业磨损；在高温长期作业体积收缩小；有利于炉衬保持整体性；显气孔率低和含Fe2O3量低，减少碳素在气孔中沉积使砖在使用过程中膨胀疏松而损坏；低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有优良性能。