耐火母线的特点介绍:
额定电流大:
耐火母线采用复合绝缘屏蔽,由于耐火母线主体为空心紫铜管,其表面积大,导体表面电流密度分布均匀,额定电流可达12000A,可以用于工作电流大的回路。
绝缘材料耐热系数高、使用寿命长:
主绝缘材料为聚四氟乙烯,可在-250℃~ 250℃中工作,并允许骤冷骤热或冷热交替操作,有优良的电气性能和化学稳定性,介损小,阻燃、耐老化,使用寿命≥40年。
连接更可靠、基本免维护:
专用的母线连接器,进行每段管母线的连接,连接更可靠,连接部位温升低于导体温升。
应用范围:
耐火母线适用于各供电、发电、治金、石油、化工、能源等配电工程,其占地面小、载流量大、安全系数高、维护方便等优点已被广大用户所接受。




封闭式母线槽
低压封闭式插接母线槽分类
本公司生产的封闭式母线槽(母线槽)按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽;按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。按照极数又可分为三相四线制,三相五线制等。




封闭母线的优越性及其不足之处
封闭母线具有许多突出的优点。如体积小、结构紧凑、占用空间位置小;传输电流大,能够很能方便地通过母线槽插接式开关箱引出电源分支线;使用寿命长、维护方便;能耗小动热稳定性好,具有较高的电气及机械性能;外壳接地好,安全可靠等。虽然封闭母线作为供电主干线具有其它配电方式无法相比的优势,但随着时间的推移,具体的运行实践表明封闭母线本身也存在着许多不足之处。 1.生产工艺落后。由于母线槽的制作技术含量不高,新余母线槽,对工厂的工艺、加工设备等的要求也较低,加之***少,因此我国生产母线槽的厂家很多。但在诸多厂家中,真正能做到科学管理、高质量生产母线槽的没有几家。绝大多数都是粗制滥造,母线槽制作工艺落后,几乎都是手工操作,人为因素很多,质量好坏无法有效控制。 2.施工难度大。母线槽是一节一节安装的,每一节重近百公斤,安装就位全靠人力搬动及调整,其劳动强度之大可想而知;因层高不同、电流等级不一样,母线槽的互换性往往很差,若接头不平整光滑,拧紧接头连接螺栓的空间又太小,安装就更费时费力;更麻烦的是,它在施工中尤其怕潮湿和泥浆,因潮湿和泥浆会降低母线槽的绝缘电阻;另外母线槽的安装要求比较严格,安装时要避免产生碰撞、敲击,连接螺栓紧固要适当,过紧过松都会造成隐患,也会影响母线槽的使用寿命。 3.供电可靠性较差。封闭母线在使用中触头部位或接头部位易发热,母线槽的线路越长,其接头就越多,1500母线槽,产生故障点也多,因而其供电可靠性较差。而且它在运行中容易受潮、不耐腐蚀,造成绝缘质量下降的故障。因此长期使用的母线槽必须经常维护***,1500母线槽,通常每年维修检查一次。如发现有绝缘击穿现象,应分段拆除母线槽或用耐压测试仪分段检查,找出故障点,1500母线槽,更换新的母线槽,或重新进行包扎。 4.一次***大。由于加工工艺落后,使用制造成本高;为弥补母线槽本身存在的先天不足,在配电设计时往往需要降容使用,加上它的配件多,安装费用较高,造成一次性***费用大。



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