焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝***粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
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二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项
短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用***广泛，二氧化碳电焊机，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅***少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
CO2焊接的扩展焊接技术：CO2点焊技术。该技术可以把两块6mm以下的钢材点焊在一起。这里说的点焊就和电阻焊的点焊机一样，可以把叠在一起的两块钢材点焊在一起，这项技术主要在钢模板加工等场合适用。其原理是通过上层金属熔透后和下层钢板焊接在一起。
在这个技术里，首先要对喷嘴做一个小改动，把喷嘴直径加大到25mm左右内径，喷嘴和导电嘴与要焊接的材料要有15mm左右的空间（当喷嘴贴紧要焊接材料时）然后就可以在要点焊的位置进行点焊了。
具体的操作是：把喷嘴贴紧要点焊的材料，要点焊的材料要结合紧密，不要有缝，焊接电流电压比焊接同类材料要大50%左右，气体流量可以稍微小些。具体的点焊时间可以根据焊接实验确定。有收弧功能的焊机可以利用收弧功能来点焊。
有很多CO2焊接设备上都有点焊功能按钮，其实该功能就是用在这里，有该功能的焊接设备还可以调节点焊时间，用起来更方便，质量更稳定。
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