***电镀厂首先直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰，硅整流阶段是直流发电机的换代产品，技术十分成熟，但效率低，体积大，控制不方便。目前，仍有许多企业使用这种电镀电源，可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源，具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展．该电源技术日趋成熟，已获得广泛应用，晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今***为***的电镀电源，它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数稳定．而不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向，现已开始在企业中使用。
***电镀厂对于电镀也会采取一定的措施，首先是预防方法：在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1．5mm的小孔，当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更大事故的发生。 铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。
改善塑胶真空电镀的常用方法如下：
1、部件设计与电镀工艺
如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对PC含量高的塑料件(PC≥40%)，由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
2、注塑工艺
如提高模温减少材料的应力等。
3、控制ABS及组分
在ABS树脂中，1，3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，塑料真空电镀工艺，SAN为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入树脂相中。在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均十分重要。丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是***重要的一个方面。用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18%-23%之间。
4、提高流动性
材料的流动性也至关重要，因高的流动性保证毛坯件高的光泽，保证电镀无麻点。
(1)塑胶电镀去除应力
有应力的零件会使镀层结合力差。将零件置在烘箱中于60～80℃保温4～8h，除去其应力。
(2)塑胶电镀除油
采用一般的化学除油法，塑料真空电镀工艺，温度不超过80℃，否则易使塑料变形。除油时间视表面清洁度而定，一般为20min，用OP乳化剂进行。
(3)塑胶电镀粗化
配方1较好，粗化后表面微暗、平滑，南京塑料真空电镀，不反光。当粗化槽液变绿时，塑料真空电镀工艺，粗化效率下降，槽液需更新。
(4)塑胶电镀中和还原
本工序为去除粗化后的六价铬而设，因铬酐较难洗净，故采用50～100g/LNaOH中和，用10～40g/LNa2SO3还原。
(5)常温敏化SnCl210g/LHCl(37%)40ml/L锡条1根时间3～5min敏化的作用是使粗化的零件表面吸附一层有还原性的二价锡离子。敏化剂作用是引发加速塑料表面沉积反应。配制敏化剂时先加入盐酸，配制好的敏化液加入锡条1根可延缓二价锡的氧化。当敏化液混浊时可加入盐酸，如果不清则应过滤或更换新槽液。
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