产品简介：
1、该卧式拉力试验机可用于各种金属材料、钢索、链条、吊装带等较长试样的拉伸、广泛用金属制品、建筑结构、船舰、***等领域。微机控制电液伺服式卧式拉力试验机采用我公司成熟的***试验机技术，增加钢架结构将立式试验变为卧式试验，这样增加了拉伸空间（可以增加到二十米以上，这是立式试验做不到的），满足了大试样、全尺寸试样的试验。
2、该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为煤电企业、煤矿机械设备、安全生产检验所、技术监督等行业的理想检验设备,适用于电线电缆、瓷瓶、双钩、钢绞线、安全带、腰绳、脚扣等产品的拉伸负荷,***等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点.
3、本方案书以下列标准为依据进行企划：
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分 室温试验方法》
GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
以上标准均执行***新有效标准
4、2013年，我厂与清华大学土木结构***物理实验室合作生产1200吨、600吨和250吨，三台卧式拉力试验机，其中1200吨卧式拉力试验机是国内目前***大的卧式拉力试验机，创造了国内多项纪录，填补了国内空白。
试验流程：
产品外观：
外观示意图（仅供参考）如下：
300吨锚栓拉力试验机分项描述：
***、300吨锚栓拉力试验机主机系统
1、主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前移动夹头座、后移动夹头座、移动横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架和后移动夹头座形成受力框架，前移动夹头座和后移动夹头座连接试样的两端。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前移动夹头座运动，从而将试验力施加到试样上。后移动夹头座与框架之间采用插销连接，手动穿销。计算机控制系统通过控制伺服阀来实现试验的自动控制。
1.1主机框架
框架采用钢板焊接形式，焊缝饱满、刚性大、结构稳定，主要由油缸座、左右框架、后封板等几部分组成。框架上开有调整插销距离的孔，调整间隔为500mm。左右框架如下图：
1.2油缸座
油缸座由钢板焊接而成，简图如下所示：
1.3夹头体
前后移动夹头座采用铸钢材料整体铸造而成，强度高，韧性好，钳口变形小。其结构布筋分布合理，工件刚度大，外型美观大方，保证整个零件安全可靠性。
结构简图如下所示：
前夹头体由主油缸带动移动，后夹头体由试验人员推动，可以实现试验空间范围内调整。
1.4油缸
单出杆双作用活塞缸由高精度机床加工确保精度，油缸内孔***终工序为珩磨机精密加工而成，从而降低了油缸活塞的摩擦，提高试验机测量精度及使用寿命。采用进口密封件，低摩擦，使用寿命长。结构简图如下所示：
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油缸安装示意图如下所示：
1.5拉杠
拉杠采用45#优质结构钢，既满足了强度又提高了拉杠的使用可靠性，采用高精度机床加工，经过时效、调质、定形等热处理，确保拉杠的精度。
1.6传感器
该机采用轮辐式负荷传感器，抗侧向力好，测力准确。安装示意图如下所示：
第二、300吨锚栓拉力试验机液压系统
1.1液压系统由高低压系统两部分组成，共用一个油箱。高压系统和低压系统相互***，减少高低压系统之间的液压干涉，提高控制精度。
1.2高压系统为伺服系统，采用伺服阀控制，并采用差动油路系统，在满足试验要求的情况下，可以***大限度的节约试验的准备时间。泵站配置不大于5μ精密滤油器；采用压力跟随系统，随着负荷的增加，液压系统的压力同时增大，保证了加荷速度的稳定；溢流阀控制系统的***高压力，具有安全保护作用；整套系统按照节能、布局简洁的原则进行设计；油箱配电子式油温油位计、高压滤油器、空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求，油源预留水冷接口（蓄水池等水冷装置由用户自备）。
1.3低压系统采用定压系统，主要完成后移动夹头的移动、后移动夹头的插销固定、钳口的夹紧等动作。