竖式快速熔铝炉与保温炉配套炉组
1．竖式快速熔化炉与保温配套炉组的结构特
采用竖炉：始终充满竖炉的铝料能充分吸收烟气余热，使炉顶排烟温度降低到250℃以下，大大提高热效率，***低油耗可低至32kg/t?AL；且
一定高度的竖炉使炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了在较小的熔化室达到很高的熔化速率；
采用高速火焰冲击加热：较小的熔化室内高速火焰直接喷射到已预热好的铝料和已熔化的铝液上，实现快速熔化，既节约能源了又降低了
烧损；
采用上下两个放水口：连续运行时采用上放水口，炉内具有一定的铝水深度，使部分铝料进入铝水后才熔化，减小氧化面积，进一步降低
烧损，******损在0.6%以下。一定的铝水深度还可提高出水温度，铝渣也可随铝液排入保温炉，减少炉内积渣；
炉门结构合理：炉门小且密封严、炉内散热损失小、操作方便、操作环境好；
炉顶加料：配以翻斗式上料机构，具有加料方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长的特点；
采用***节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、喷速高、燃烧完全、空气过剩系数小等特点；
采用双膛保温炉特点：
采用连体双膛结构，具有占地面积小、保温性能好、互相利用部分烟气余热的特点；
双炉膛***作业，保证连续向后续设备供应合格铝水；
保温炉只承担升温、保温、精炼扒渣、取样调整与铸造等工序，炉温波动小，炉龄长；
双膛保温炉配置有空气预热器，有效利用烟气余热使保温能耗降低。
2．竖式快速熔化炉与配套保温炉的规格
熔化炉规格 0.1t 0.3t 0.5 t 0.7 t 1 t 2 t 3 t 5 t
熔化炉额定熔化速度（t/h） 0.1 0.3 0.5 0.7 1.0 2.0 3.0 5.0
配套保温炉***大容量（t） 0.4+0.4 0.7+0.7 1.3+1.3 1.8+1.8 2.5+2.5 4.5+4.5 7+7 9+9
3．熔化炉的烧损：原铝锭≤1.2％；回炉料30％时≤1.5％；回炉料50％时≤2％。
4．竖式快速熔化炉与保温配套炉组的适用范围
导电铝杆盘条连铸连轧的熔炼工艺（一般为5t/h熔化炉与8—10t双膛保温炉炉组）；
不调整合金成份的板、带、箔等板坯的连续铸轧与半连续铸造；
压铸、重力铸造的集中熔炼等不调整合金成份并连续供应铝液的工艺。