基材的原始便面状况,对喷涂层的质量(特别是结合力)有直接影响。因此在喷涂前必须把基材的表面按要求进行适当处理,才可以得到良好的喷涂层。
基体表面预处理的目的是提高涂层与基体的结合强度以及改善涂层内应力的分布状况。热喷涂涂层与基体的结合主要是机械结合,实际上涂层的组成物——熔融或半熔融的涂层材料微粒经过与基体碰撞和冲击变形后,电子3C产品外壳喷涂线,与基体表面啮合而黏附,因此必须尽量提高工作表面积及其净化程度,电子3C产品外壳喷涂线,热喷涂厂家才能使涂层结合更紧,“抛锚”作用更强。
基体表面预处理的基本要求:
1. 清除一切油污和锈迹 ( 特别是工件上的深孔。键槽和砂眼等部位的油污 )。
2. 使表面处于“粗化”状态——进行“粗化”处理,泰州电子3C产品外壳喷涂,增加表面积及不平度,提高结合力。
3. 去除表面的原有的硬化层、消除应力和导致应力集中的几何因素,使表面处于“低硬度”和“低应力”状态,增大喷涂时表面微区的变形程度和均衡应力分布。
4. 保证工件喷涂后的尺寸精度及非喷涂区域的保护。
热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术
热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术,对工件起到表面强化与防护作用,具有喷涂材料丰富,能赐予表面耐磨、耐蚀、和高温磨损、隔热、绝缘等多种功能,别且巩义及操作简便、灵活、特别适合现场施工和工件具部修复等特点。热喷涂技术不但是新设备表面强化和预保护的有效方法,电子3C产品外壳喷涂线,而且也是现场施工和工件局部修复的经济而有效的手段,多年来,已被广泛应用用于各种工业领域各种通用机械零部件,如各种轴类、阀门、风机等的强化和修复,并取得了显著的社会效益和经济效益。金属热喷涂随着工业生产技术的不断进步,热喷涂技术在各种工业领域内的应用范围将会不断扩大。热喷涂技术应用领域。
用超声速等离子喷涂技术制备的陶瓷涂层具有优良的隔热、耐磨损、耐高温冲蚀性能。采用该技术修复了坦克侧减速器被动轴的自压油挡配面、坦克负重轮或绕挡油盖等零件。原来这些零件的修复部位达不到一个大修期就超差,通过超音速等离子喷涂制备的高质量耐磨涂层修复后,明显延长了这些零件的使用寿命。使用后涂层未出现开裂和剥落现象,磨损量很小,使这些修复件的使用寿命提高了一个大修期,减少了零配件消耗,减轻了修复工作量,提高了装备的可靠性。
火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复,其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上;用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2~3倍音速,适用于金属,特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。
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