花键的配合分为三大类：间隙配合、过渡配合与过盈配合。TBITBI滚珠花键副的配合性质取决与醉小作用侧隙和醉大实际侧隙。醉小作用侧隙=内花键醉小作用齿槽宽-外花键醉大作用齿厚，醉大实际侧隙=内花键醉大实际齿槽宽-
外花键醉小实际齿厚。 花键联接的配合是采用了基孔制，即保持内花键的醉小作用齿槽宽不变，通过改变外花键的作用齿厚来获得不同的配合。实际尺寸和作用尺寸的概念是有一个演变过程。以内花键为例来加以说明。图中所表示的各齿槽均为基本齿槽宽，由于在实际生产过程中因机床的精度、刀具的磨损以及各种热处理的变形导致内花键的齿槽宽具有齿距累积误差、齿形误差和齿向误差。因此即使实际齿槽宽合格，也有可能导致一个理想的外花键无法与之相配合。这是我们根据醉大实体效应而引入一个作用尺寸的概念。即作用齿槽宽是一个理想外花键在零侧隙下的齿厚。
机械上的齿轮和花键的区别：
一、齿的长度要求不同：
齿轮齿短；
花键齿要长。
二、两齿间角度间距要求不同：
齿轮两齿间角度间距可按实际需要随意设置；
花键两齿间角度要求符合国标。
三、形状不同：
齿轮远看像一个圆盘；
花键远看像一朵花。
TBITBI滚珠花键副花键轴和单键轴有什么区别
花键有矩形花键、渐开线花键、三角形花键，单键多是普通平键，也有半圆键等。花键轴传递的扭矩更大，但是需要专用刀具，甚至专用机床。单键轴，只需要立铣刀铣出键槽就行，普通平键是标准件，容易采购，但是传递的力矩相比花键轴要小很多。
TBITBI滚珠花键副加工可能会有这些问题存在：
（1）键宽尺寸超差：产生原因主要是用单刀铣削时，切削位置调整不准或者刀具端面刃跳动量过大。可以通过准确调整铣刀切削位置，更换垫圈，重新安装铣刀的方式进行改善。
（2）TBITBI滚珠花键副对称度超差：由于切削位置计算、调整不准或者分度不准的原因产生。可以通过重新对刀或者正确分度来改善。
（3）TBITBI滚珠花键副等分不准：产生原因主要因为工件中心与分度头不同轴、分度头传动间隙过大、分度头摇错。解决方法可以用准确校正工件轴线与分度头同轴；分度手柄转动方向一致，消除间隙；正确分度的方法解决。
（4）TBITBI滚珠花键副与基准轴线不平行：造成这种情况的原因为分度头主轴轴线与纵向进给方向不平行，尾座一端与分度头不同轴，可以通过重新校正夹具来改善。
