广发环保(图)-脉冲布袋除尘器型号-晋城脉冲布袋除尘器

一、概述

袋式除尘器自问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体等性能及结构上有了很大进展。我公司生产的XZDMC型脉冲布袋除尘器，是在反复比较了各类布袋除尘器的优缺点后，终优化定型的产品。

XZDMC型脉冲布袋除尘器具有净化效率高，工作性能稳定，维修操作简便，使用寿命长等特点。

二、构造及工作原理

1、构造

本除尘器由箱体及储灰斗，脉冲布袋除尘器型号，排尘装置及脉冲喷吹清灰系统中部分组成。

箱体被多孔板隔成上下两部分，晋城脉冲布袋除尘器，多孔板板上部包括检修门和出风口、文氏管、喷吹管；多孔板下部箱体内有滤袋、滤袋框架，文氏；

储灰斗包括进风管道及检修门。

排灰装置有回转卸料阀（此部分由用户根据要求自备）

脉冲喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包、空气过滤器、压差变送器组成。

2、工作原理

含尘气体由除尘器储灰斗进风口进入、在风机引力的作用下，单机脉冲布袋除尘器，含尘气体沿气流方向向上，经由滤袋进入多孔板上部箱体。在此过程中，由于滤袋的各种效应作用，粉尘被粘附在滤袋上，穿过滤袋的净化气体经文氏管进入多孔板板上部箱体后，由出风口排出。随着工作时间的增加，吸附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气体量逐渐减少。滤袋除尘器的阻力不断上升高，当滤袋阻力达到设定值时，压差变送器采集到需要对滤袋清灰的讯号，并通过转换装置，转换成开关量，启动脉冲控制仪系统，清灰系统自动按预定的顺序触发各脉冲电磁阀开启，脉冲布袋除尘器价格，气包内压缩空气瞬时经气阀由喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷入到对应的滤袋内，滤袋在瞬间逆向高压气流作用下急剧膨胀，随后收缩，将积附在其表面的粉尘抖落；当前一个脉冲电磁阀到后一个脉冲电磁阀清灰完成，称为一个清灰周期；清灰完毕，如果滤袋阻力没有达到设定值 ，压差变送器不会给予讯号，清灰程序控制器则会等到下一次讯号出现，才会启动自动清灰程序；如果清灰完毕，除尘器阻力仍处于高位，则说明粉尘浓度大或阻力设定值不合理；若粉尘浓度大，则需调整电磁脉冲阀的清灰间隔；若滤袋阻力设定偏小，可重新设定。

通过对滤袋表面积附的粉尘按阻力要求的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。

由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排灰装置排出。

脉冲布袋除尘器采用国内***复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、的环保产品.燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温，耐腐蚀，漂水，黑烟，脱硫等问题.

　脉冲布袋除尘器对除尘布袋的保护原理介绍：

　　(1)除尘器的阻力控制

　　除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。

　　一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

　　除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　从以往我公司设计生产的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

　　第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。

　　(2)防止糊袋的措施

　　糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。

　　(3)旁路系统

　　旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。

　　烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

　　锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。

　　(4)滤袋检漏装置

　　作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。

　　A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。

　　B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

　　过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。

　　过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

　　在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。

　　(5)在线检测(监测)设备

　　为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

　　温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置;

　　差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况;

　　料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

　　一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。

脉冲布袋除尘器（LMC）是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

二、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗，通过敞开法兰口进入滤袋室，透过滤袋过滤净化后进入净气室由风机排出。粉尘积附在滤袋的外表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断增加，为使除尘器能正常、连续性工作，设备阻力大于1200pa时应即时清除滤袋上的粉尘。

清灰系统运行时，由自控程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7Mpa）由喷吹管孔眼喷出，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰目地。