铝合金压铸脱模剂
压铸脱模剂的作用是为了给压铸合金和压铸模具之间提供有效的隔离保护层，避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善压铸模具的工作条件，减小压铸模具的热传导保护金属液的流动，提高金属液的成型性，高温时提供优良的润滑性能，以便轻松推出压铸件并提高压铸件的表面质量，防止黏模。
压铸脱模剂的质量要求
脱模剂必须在高温时具有优良的润滑性能，挥发点低，在100~150温度时稀释剂能很快挥发，喷涂时能够均匀致密的成膜，对压铸件和模具无腐蚀作用，性能稳定，不分层，不破乳，无刺激性气味，常温下保质期在半年以上，高温时不分解******气体，确保操作工人的人身健康。
铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求
油：作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。
水性：由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。
乳化液：选择合适的乳化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。
对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
挥发物无烟，***，不污染环境，无损操作人员健康。
常见的脱模剂问题
1、污染制品或模具。脱模剂内含的有机物耐高温性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建议改用铝合金压铸工艺专用脱模剂。
2、制品脱模后，表面加工性能降低。如涂漆时产生缩孔、漆皮脱落等现象，是脱模剂品质不符合铝合金压铸工艺专用要求，制品表面残留普通硅油的缘故。建议改用铝合金压铸工艺专用脱模剂。
HPY60720铝合金压铸脱模剂
产品特点：
易脱模、产品表面光洁、性能稳定无结垢且不影响后道工序。
被脱出的产品可以上涂料、油漆、印刷、电镀等。
油相时可耐高温（360℃以上），无烟、不被碳化、在模具上无残留。
对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。
挥发物无烟，***，不污染环境，无损操作人员健康。
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应用行业
金属压铸制品的脱模
如电动机壳、金属垫片、把手、暖气片、散热管
铝合金、镁合金、锌合金制品等
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使用方法
将模具清洗干净后，把脱模剂原液用清洁自来水稀释后，均匀喷涂或刷在模具表面。