将干混着色后的颗粒料或树脂塑料加色母粒，双螺杆挤出造粒生产线厂，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，挤出的机筒外面有加热器，通过热传导将机筒内的物料加热达到熔融温度。机器运转，双螺杆挤出造粒生产线厂，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，双螺杆挤出造粒生产线厂，处于流动状态的物料取近似的口型形状，再进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化，挤出造粒生产线，再将挤出定型的物料输入切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，***后将塑料粒子称量装袋，供注塑使用。
?色母粒造粒机的生产过程可分为7个步骤：
1.称重：色粉、载体、润滑剂、分散剂等助剂按工艺要求的分量称好，精度越高越好。
2..搅拌：将称好的助剂按照工艺流程，有顺序的放入高混机。
3..挤出机：根据色母粒的载体温度设定好，保温到一定时间后方可开机，由慢到快的提速。
4.拉条：口模出料后手拿着料条匀速向切粒机放心移动，中途经过吹干机或吹干机。
5切拉：料条到达切粒机进料口时，缓慢提高切粒机转速。
6.包装：按客户的需求进行包装。
7.后续调整：等***设备都正常运转一段时间，依次调整速度到正常生产速度。
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。
3、***的控制系统。该挤出机配有***、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种造粒挤出方式
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