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控制变压器的节能发展之路

2012年变压器国际能效论坛11月6日在北京召开。中国变压器促进项目负责人在谈到控制变压器未来的节能发展之路时提出，近期变压器在制定行业标准中举动频频，我国控制变压器的节能减排之路正大幅度迈进，行业标准不断提升，这意味着在电力传送过程中的损耗将进一步降低，电w投入的能源和费用也将进一步减少。

***在十二五期间明确提出要大量发展电力行业的节能降耗标准。十二五期间单位GDP能耗指标和单位GDP二氧化碳排放量要下降16%。这一标准的提出无疑对电力行业是个巨大的挑战，要想达到这一标准就必须靠技术创新来实现。利用技术手段是切实可行的也是唯y的解决方法，是电力行业在节能降耗的进程中重要的一个环节。

要实现这一目标，制定有针对的行业标准就势在必行。目前我国已制定的电力行业标准超过2000项，三相变压器报价，不断完善改进后的行业标准为节能降耗之路提供了技术保障和指导依据。节省控制变压器本身的能耗问题，将对整个节能工作起到至关重要的作用。控制变压器在输送过程中要损耗大约30%左右的电力，而控制变压器在空载的前提下也将消耗大约30%的电力，两者相加的数量是庞大的，如果能节省这部分的电力损耗，将大大推进节能事业的发展。

目前传统的控制变压器行业产量过剩。***正在鼓励节能型、智能型的控制变压器的研制，并已将控制变压器纳入财政补贴项目。项目规定当企业生产的控制变压器达到节能标准，企业就能获得产品认证机构颁发的认证证书，享受***节能政策。

随着环境恶化的加剧，天然能源的匮乏，节能产品的开发势在必行。***的相应措施在一定程度上也鼓励了企业的自主研发进程。企业需要不断提升产品节能技术，三相变压器报价，改进设计生产工艺，使产品的能效进一步提升。

变压器生产过程

变压器从组成与制作过程来说，是属于体力劳动和技术活的相结合。而组装过程中，则是劳动密集型行业。从绕线、绝缘、组装等一系列环节来说，都是劳动密集性产业，无法实现统一机械化生产，都需要手工来完成。

首先是其基本构成：变压器器身：铭钢片、绕组，这是变压器的主体。

其次是外壳，放置器身，保护器身，装绝缘油用。

再次是油枕，变压器油面因温度升高，多余的油流入油枕，储油作用。绝缘套管，引出线加保护。

***后是脚轮，安装移动用。这五个方面相互作用，缺一不可。

当然变压器在开始投入生产之前，需要设计，在确认设计时，我们需要注意的是绕姐和绝缘这两方面。首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。其次根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，连云港三相变压器，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘。

控制变压器的发展现状

控制变压器是电力系统中的重要设备，它的安全性与稳定性直接影响到整个电力系统的运营。

变压器的适用范围非常广泛，种类也有很多，大致可分为电力变压器、整流变压器、调压器、油浸式配电变压器、干式变压器、箱式变压器等种类。

控制变压器发展至今，三相变压器报价，在设计以及技术上已经得到了很大的改进与完善。但是相比发达***大部分产品仍停留在上世纪90年代初的水平，与发达***相比，仍存在较大差距。上世纪70年代，我国的控制变压器普遍依赖于进口，大型变压器制造企业试图通过拆卸进口设备来获得经验寻求突破，争取能自主研发新型的控制变压器，降低生产成本。

但是由于生产工艺不能达到生产需要，控制变压器仍然依靠进口。***意识到这个问题积极联合各相关部门组成研发设计小组，对控制变压器的设计生产工艺进行深入研究，成功研制出非晶合金铁心材料并于1994年制造出容量为160~500 kVA的控制变压器，达到实用化要求。

但对于批量化生产仍需要进一步改进。1998年，非晶合金铁心材料得到进一步提升，通过引进知名跨国企业的***技术，将此种材料应用于环氧树脂干式变压器上，并投入批量生产进入电网运行。

20世纪90年代后期，我国的控制变压器技术得到显著提升，国外***技术的大规模引进，让新产品研发如虎添翼。经过长时间的消化吸收，开发了专用生产线与***制造设备。使生产的控制变压器基本参数达到或接近发达***水平。对我国的控制变压器的科技含量、产品附加值、产品质量以及生产效率的提高起到了承前启后的推动作用。

经过几代人的不懈努力，我国的控制变压器走过了攻坚克难、引进吸收、自主创新、更新换代的过程。通过对核心技术的掌握，提高了产品质量，缩短了生产周期，使控制变压器行业有了较大程度的改观。