深圳APQP是什么，深圳APQP培训，APQP产品质量先期策划

1. 目的：
   本公司生产新产品（公司没有做过的产品、总公司产品国产化或公司目前产品进行了生产过程等变动需提交客户批准的产品）之前，建立各项必要步骤, 以确保产品满足顾客的要求和期望。

2.范围：
  适用于公司新产品的准备事项。客户有特别要求时依照客户要求。

3. 责任和权限  
3.1公司***高管理者***成立APQP小组并对小组的活动提供资源等的支持。
3.2APQP小组主要职责：确定特殊特性、FMEA的开发、对FMEA***险较高的工序制定    降低风险的对策、控制计划的开发。
3.3APQP小组的组长:拟定APQP计划，分配小组成员的职责；***小组成员执行APQP计划的各项内容，协调产品开发过程中的问题，主持各阶段的会议并对会议的决议事项进行跟踪确认。
3.4  APQP担当者执行组长分配的工作，并对计划的执行情况进行定期总结汇报，就执行过程中的问题向组长汇报。
    
4. 用语定义：
APQP: Advanced Product Quality Planning and Control Plan
即产品质量先期策划和控制计划

5. 计划和确定项目：
5.1技术部在接到客户新品开发要求订单/协议等或图纸之后，由部门负责人初步进行产品过程开发分析,确认公司的技术能力能否满足客户的产品要求包括相关******的要求。然后召集开发技术课、生产管理课、品保、设备保证课、输入输出课、相关生产课、会计等开会讨论新产品项目确立事宜：
5.1.1开发技术课负责进行产品的背景介绍，分析竞争对手情况、产品的生命周期、产品***、市场前景等，并收集/说明产品相关******和特殊特性（对于国产化的产品），此外应列出产品的BOM表并确认所有材料可获得，必要时应要求输入输出课支持。对于新的技术或培训需求由技术部部长确定并提供支持。  

5.1.2相关生产课应进行制造课可行性分析并提供初始的过程流程图、如果涉及新的过程和设备/模具，还应和设备部门分析确定初始的新设备清单、新模具清单；                  
5.1.3品保应与生产课、技术开发课共同确定产品的工程规范要求完整并已经理解；如果有问题技术开发课应负责确认；
5.1.4品保应对是否需要新的检具、检测仪器和试验设备提出具体的说明，并提供类似产品的质量数据。
5.1.5生产管理课应根据预估的生产量确认公司的生产能力能否满足以及设备的需求；
5.1.6会计课根据生产过程流程图、BOM表等进行初期的成本分析。
5.1.7公司总经理根据上述各部门的分析以进行决策。

5.2   新产品导入会议的会议记录上应写清客户具体要求和其他输入（包括技术资料清单/客户提供的工装清单等）及公司的产品保证计划，如正式立项，总经理***成立APQP小组，任命小组组长***策划工作。

5.2.1  APQP小组成员和组长：
1). 技术部门负责人担任组长，并向以下部门要求相关选定成员：
① 开发技术课
② 品保课
③ 生产课
④ 设备保证课
⑤ 输入输出课（如果有新供应商开发时）
5.3 必要时可以要求供应商和顾客参与（也可让顾客指定顾客代表或公司指定顾客代表让顾客批准）。
5.4 实施计划书的作成、发行
5.4.1 APQP小组组长作成APQP计划。计划应确保能满足客户时间进度要求并应有一定的提前期。
5.4.2计划应明确各阶段召开的会议，至少应包括：新产品立项会议、过程设计开发检讨会议、试生产安排会议、试生产总结会议、量产前确认会议等。
5.5 APQP小组在确认所有事项后填写《小组可行性承诺》（对于国产化的产品，可以省掉）
6.  过程的设计和开发：
    本阶段APQP小组应完成以下内容：
1) 过程流程图；
2) 场地平面布局图（根据过程流程图分析产品相关的物流等拟定，相关支持
的记录为《场地有效性评价表》）；
3) PFMEA；
4) 控制计划;（包括成品、半成品、原料）
5) 特殊特性清单（涉及******的相关特性必须定为特殊特性进行管理）；
6) 包装规范;（包括过程中的包装箱和产品的包装箱）
7) 过程指导书(包括提供给作业员工和检验人员的);
8) 测量系统分析计划;
9) 初始过程能力研究计划;
APQP小組在規定的時间召开会议对过程设计和开发的结果（包括计划的执行情况、遇到的问题、开发成本和产品成本的情况等）进行总结，必要时应要求相关部门人员参加，会议记录应报告总经理。

7. 产品/过程的确认
  APQP小组准备完成资料后，应对试生产所需的4M1E进行确认，确认符合要求后通知安排试生产。试生产过程中应记录每天的生产量、产品的合格率、碰到的问题等。通过试生产对以下事项进行确认：
1).进行MSA分析，确认测量系统的分辨能力；
2).计算制造过程的能力，确认是否满足顾客要求；
3).生产过程流程/包装规范/PFMEA/试产控制计划/指导书等在前期完成的文件的符合性/适用性；
4).生产节拍（cycletime）、leadtime能否满足客户今后量产要求；
5).产品的合格率；
6).设备/工装是否适用；
7).项目成本
8) 防错技术的应用及效果。
  确认后APQP小组应完善所有文件资料，召开试生产总结会议。并提交PPAP给
客户批准。

8. 评定/反馈/纠正措施
  针对试产的结果和PPAP提交的反馈，APQP小组应改进公司的文件包括FLOW-CHART\FEMA\CP\WI，在接到客户量产定单前应召开量产准备会议，确定人、机、料、法、环均满足客户要求。总之，应致力于减少变差，确保准时的交付，并提升顾客满意度。

9. 相关质量记录
9.1  《控制计划》
9.2  《小组可行性承诺》（参照APQP手册）
9.3  《产品质量策划总结和认定》（参照APQP手册）
9.4  《场地有效性评价表》