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PPAP设计思想
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定？如何顺利通过顾客对我们的产品认可？当今***的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题，宁愿事先花点时间和人力从产品设计上，过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善，确保后续生产减少变差和浪费。
PPAP培训特色
小组讨论/发表、管理电影分享、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例，而是让学员体验执行过程，关注现实事例。
PPAP课程特色
1、深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，进而学以致用。
2、分小组讨论的形式。
PPAP第三版与PPAP第四版的区别：1、增加了对卡车的要求。 2、减少部分表单的要求。 3、更强调了以满足主机厂要求的意识。
PPAP课程内容
A)PPAP生产件核准程序
1、需要执行PPAP的时机
2、PPAP必须要做的时机
3、PPAP必须通知客户的时机
4、不必通知客户但必须自我检查调整的时机
5、PPAP必须送交的十九个项目说明
6、PPAP计算机软件的使用
7、***、Cpk计算说明
8、MSA(GR&R)软件使用
9、FMEA分析注意事项
10、CONTROL PLAN注意事项
11、PPAP提交
B） 案例分析与讨论
参加人员
1、体系工程师、GE
2、产品/工艺设计工程师
3、质量管理主管和相关人员
【课程内容】
产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP
1. 0计划和确定项目
1．1 顾客的呼声 1．2 业务计划／营销策略
1．3 产品／过程基准数据 1．4 产品／过程设想
1．5 产品可靠性研究 1．6 顾客输入
1．7 设计目标 1．8 可靠性和质量目标
1．9 初始材料清单
2.0产品设计和开发
2．1 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) 2．2 可制造性和装配设计
2．3 设计验证 2．4 设计评审
2．5 样件制造——控制计划 2．6 工程图样(包括数学数据)
2．7 工程规范 2．8 材料规范
2．9 图样和规范的更改 2．10 新设备、工装和设施要求
3.0过程设计和开发
3．1 包装标准 3．2 产品／过程质量体系评审
3．3 过程流程图 3．4 车间平面布置图
3．5 特性矩阵图 3．6 过程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0 产品和过程确认
4．1 试生产 4．2 测量系统评价 (MSA)
4．3 初始过程能力研究 (***) 4．4 生产件批准
4．5 生产确认试验 4．6 包装评价
5．0 反馈、评定和纠正措施
5．1 减少变差 5．2 顾客满意
5．3 交付和服务
6．0 控制计划方***
6．1 概述 6．2 控制计划栏目描述
6．3 过程分析
7．0 案例分析与讨论
深圳安信达咨询有限公司 联系人：杨小姐
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