广发环保(图)-脉冲布袋除尘器厂家-承德脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器详细参数，脉冲布袋除尘器首要分爲气箱脉冲除尘器、脉冲阀行喷除尘器脉冲布袋除尘器。一般是指通过喷吹紧缩空气的办法除去过滤单元(除尘布袋或滤筒)上附着的粉尘的一类布袋除尘器。依据布袋除尘器的类型及巨细能够有几个或几组脉冲阀，由脉冲操控仪或PLC操控，脉冲布袋除尘器厂家，每次开一组脉冲阀来除去它所操控的那部分布袋或滤筒的尘埃，而其他的布袋或滤筒正常责任，脉冲布袋除尘器型号，隔一段时刻后下一组脉冲阀翻开，***进程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的形状(分室停风清灰)。然后敞开脉冲阀用紧缩空气间断脉冲喷吹清灰，切断阀封闭时刻足以确保在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋外表后又随气流附集到相邻滤袋外表的现象，使滤袋清灰完全，并由可编次序操控仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等间断全自动操控。含尘气体由进风口进入，通过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力效果被别离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

1、滤袋规范：φ130×2550mm 2、滤袋答应连续运用温度≥190℃ 3、滤袋寿数:20000小时 4、滤袋材质:PPS滤料

5、滤袋规范：《袋式除尘器技能要求(GB/T 6719-2009)》及相关规范***

电炉炼钢长袋低压脉冲袋式除尘器，在我国已经是很成熟的技术了。其技术的核心是脉冲布袋除尘器的滤料选择和气布比适应电炉***的特性。目前，长袋低压脉冲袋式除尘技术应用在电炉除尘系统的使用已经近乎于常规，但大部分长袋低压脉冲布袋除尘器其结构是方型结构。气流不均匀造成滤袋收集粉尘的效能不均，致使滤袋袋压不平衡而影响滤袋的使用寿命，且气流容易形成“涡流”其结构性的气密性不严、漏风率高的缺陷使该除尘器收尘效果降低，严重的使带有黏性的电炉粉尘粘袋而失去除尘功能。再者，体积大、钢耗量多、***大也成为客户负担。长袋低压脉冲袋式除尘器应用在中小型炼钢电炉的除尘系统上均取得了很大的成功。2×20t炼钢电弧炉。所炼品种为建筑钢材，其烟气量根据计算为2×180000m3/h。

　　1.电炉捕集罩： 为保证90%的烟气捕集率，在电炉烟气净化系统中采用固定罩 移动式(半)密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、***省的特点。 移动式(半)密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速传动装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。

　　2.LF精炼炉捕集罩： 精炼炉采用移动式侧吸罩的捕集烟气方式，对于20吨LF炉，其成份较为稳定，烟气量较小，移动式侧吸罩按进风面积和进风速度计算排烟量。

　　3.管道配置： 根据上述计算工况烟气总量。

　　系统管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流经的烟气流量计算管径;

　　(2)管道每隔15米设置Φ600积灰清扫孔;

　　(3)管道每隔5米设加强圈;

　　(4)管道系统设置系统风量调节阀;

　　(5)管道按规范设置膨胀伸缩节;

　　(6) 管道的布置应有一定的角度。

XMC脉冲布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，承德脉冲布袋除尘器，其本体结构无任何改变，收器尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

构造及工作原理：

1．脉喷袋收尘器结构：

该设备主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。

2．工作原理：

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，dmc脉冲布袋除尘器，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。

该XMC脉冲布袋除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。