木屑颗粒机价格，木屑颗粒机多少钱一台？
我公司根据生物质原料特性与成型燃料产品的质量要求，以及上述生产工艺路线，对木屑颗粒机进行了设计研发，对粉碎机、冷凝器、除尘设备、输送设备等配套设备进行了优化选型，提出生物质固体成型燃料主要设备匹配方案。我公司自主研发制造的木屑颗粒机设备特点如下：
一、人力资源节约,一套设备从生产到包装只需人工2人，两套设备只需3人，3-4套设备只需要4人，且劳动强度低；
二、能耗低,一套设备只需90千瓦供电，时产生物质颗粒1-1.5吨，耗电只有70千瓦，比国外同类产品降能耗30%-40%；
三、运行效率高,机械磨损低，操作简单，维护方面，维护检修无需停产；
四、生产环境优化,该设备内部设计时就加入了除尘系统，噪音低，噪音低于72分贝，无***、污水排出；
五、适用广泛,占用场地小，无论是城市、农村都可以适用。不仅能把各种农业、林业的废弃物加工成生物质颗粒燃料，还能将污水处理厂的污泥，烟厂的烟渣，药厂的药渣，醋厂的醋渣，糖厂的糖渣等等，只要是植物，均可加工成生物质颗粒燃料。木屑颗粒机种类繁多，让很多客户不知道选择哪种木屑颗粒机才是适合自己的，那么我就简单给大家介绍下恒美百特生产的木屑颗粒机跟木屑颗粒机相关的设备。
***种，离心***立式环模木屑制粒机。
这种机器是可以用木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物废料做为原材料的。
第二种，卧式能源环模颗粒机。
这种机器是可以用木屑、稻壳、麦秆、棉杆、木片、棕榈壳、向日葵、橄榄渣、甘蔗渣等多种植物的废料做为原材料的。
第三种，卧式饲料环模颗粒机。
这种颗粒机可以用家禽饲料、水产饲料、草粉、有机肥混合物、玉米、豆粨、秸秆、柴草等物料作为原材料。
第四种，平模颗粒机
这种设备可以用木屑、锯末、树枝、树皮、秸秆、棉杆、稻草、稻壳、花生壳、葵花籽壳、棕榈、竹粉、牧草等废料作为原材料。
木屑颗粒机的优势：
优势一：采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率高达98%以上。
优势二：传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
优势三：主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件***性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
优势四：主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密；再由数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。
优势五：传动部分所用轴承和油封均采用高精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
优势六：颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
优势七：环模采用标号不锈高钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，限度降低了生产成本。
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。
生物质颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。
木屑颗粒机加工工艺主要包括原料粉碎、干燥、输送、混配、喂料、成型、切断、冷却、计量包装等工序，整体上可分为3个工段，即原料预处理工段、固体成型工段、辅助配套工段，具体如下：
1）原料预处理工段
原料预处理工段包括原料接收、粉碎、干燥、混配等工序。
原料接收：生物质原料自堆料场转运至投料棚，沿着喂料输送带方向顺序堆放，准备投料。同时，暂存部分原料，以保证原料在一个班次连续足量供应。
粗粉碎：由于农作物秸秆等生物质原料尺寸较大，不能直接用于成型加工，粗粉碎工序的主要任务是将尺寸较大的秸秆粉碎成短而细的颗粒状原料，以备二次精细粉碎。
皮带输送：将原料由粉碎工序输送到精颗粒机，经二次粉碎后，粒度小于5mm，输送至原料仓，同时还可对原料进行自然烘干。
提升与混配：用提升机将原料暂时储存在原料仓内，在仓内安装抄板，对原料进行搅拌与混合，保证喂料顺畅，成型连续生产。
螺旋输送：保证实现连续、均匀喂料。
2）固体成型工段
固体成型工段包括调质喂料、成型加工、切断等工序。
调质喂料：将原料仓的粉料调质混合，连续稳定地输送至成型设备。
固体成型：由固体成型机将原料挤压成型。
切断：在固体成型机内装有可调节间隙的切刀，根据用户需求将挤压出的燃料切断，便于包装贮运。
3）辅助配套工段
辅助配套工段包括冷却、除尘、空压、添水、计量包装等工序。
冷却：从固体成型机刚出来的成型燃料温度为75～85℃，这种状态易破碎，不宜贮运。冷却工序的任务是将加工成型后的高温燃料进行降温，使其温度能够达到包装储存的条件。整个工艺流程中配套组合冷却机，通过冷却工序，带走固体成型燃料热量和水分。
除尘：采用旋风分离、脉冲除尘清除生产加工过程中的粉尘，达到***规定标准。
计量包装：对成品进行计量，实现机器包装。
木屑设计中专门设计压块燃料和颗粒燃料切换工序，可根据生产计划实现两种类型固体燃料生产切换。当转换到压块工段时，原料将被输送至压块喂料装置，而后喂入压块机，成型后的压块燃料经过冷却进入计量包装装置打包入库；当转换到颗粒成型工段时，物料进入二次粉碎装置进行精细粉碎，通过输送装置进入强制喂料器，喂入颗粒成型机加工成颗粒燃料。
由于从颗粒成型机里出来的颗粒燃料温度较高，需强制冷却后，再进入颗粒燃料筛选装置，经过筛选后，未成型或者成型不合格的颗粒将进入二次粉碎装置，再进行成型；合格的颗粒燃料经过计量包装装置，称重包装入库。
木屑颗粒机根据原料的特性及含水率情况，适当添加水分进行调湿，满足固体成型的要求，另外增加***除铁装置，保护成型机的关键部件，提高使用寿命。在粉碎阶段、成型阶段和冷却阶段均装有除尘装置，减少粉尘污染，保证生产安全。
木屑制粒机吸取了国内外制粒机之精华，特殊设计的压制腔，延长模具寿命，同等型号、同等质量的模具前题下，寿命延长达70%左右。。
特殊设计的木屑颗粒机过载保护装置，当制粒机过载或进入金属***时，保护装置安全销自动断开、安全销位控开关切断主机电源，保护环模、压辊等不受严***害。方便快捷的颗粒长度切刀，可以自由选择您所需用的颗粒长度。
全封闭式强制喂料机构，电机为整体试结构，安全性更高。
强制喂料螺旋下文设有快速排料口中，***操作出现闷机时，可以快速打开排料口，防止闷机的发生。
自行研发集成压辊注油装置，国内外同行独有专利技术，保障每个压辊充分得到润滑油，不会出现漏注现象。
特殊设计的主轴、空轴结构，无需担心主轴、空轴变形、断裂事故的发生。
超长压辊轴承使用寿命，使其寿命达极限至1000小时以上。
采用大模数齿轮，设计参数是实际动力的数倍，齿轮寿命达十年。
特殊设计的箱体结构，是同种机型重量的一倍以上，赋于制粒机强劲的机械动力需要。
解决了箱体与齿轮材料膨胀系数问题，保证箱体与齿轮膨胀系数一致，机械时刻处在传动状态下运行。
设有模具抛光物料快速入口，防止抛光物料浪费，防止抛光物料污染其它机械部位。
特殊设计的压制腔，对物料含水量敏感度低，物料含水量比同种机型高10%都可以正常制粒，从而节约物料烘干成本
压辊设计之时就优化选择了直径，可延长压辊使用寿命
木屑颗粒机环模，开有高达14排孔，可降低环模吨费用消耗,，可节约模具消耗；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计独特，结构合理，坚固耐磨等特点。
木屑颗粒机价格，木屑颗粒机多少钱一台？成为***商很辣手的问题？我们不看广告看实效，广大客户的口碑是产品质量的见证。
