移动皮带输送机特点：
1、装粮高度达六米以上，装粮时无死角，减少了装粮后***的作业量。
2、装粮高度可随仓房窗口高度进行调整。
3、整机采用电动行走，移动方便。
4、卷扬机构使装仓机非工作状态时倾斜放下。
5、场地狭小时，使用该机比较方便。
输送带的材质有：橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求装有万向轮，移动灵活，人工即可推动出入仓库，使用长度及提升高度可以根据场地实际情况定做。
移动皮带输送机结构形式
深槽托辊装置型式深槽托辊装置采用4个标准托辊、双排对称结构，可减少输送带的跑偏。中间两托辊呈形布置，增加了侧压力，在装载量少时摩擦系数仍较大，移动皮带输送机厂家，物料不易下滑；输送带在托辊装置内的弯曲半径较小，增加了托辊装置的摩擦系数，增大了输送机的输送倾角。深槽托辊装置结构如下图所示。
花纹输送带结构型式由于物料与输送带的摩擦力只决定于槽形底部区域，只要这一区域的物料不打滑，则整个槽形内的物料都不会打滑。根据这一理论设计的花纹输送带具有以下特点：(1)增加了输送带花纹与滚筒的接触面积，减小了花纹的比压，可以采用多滚筒驱动方式，以适合长距离、大运量、大倾角运输。(2)采用整体硫化，花纹不易剥落，提高了花纹的寿命。(3)输送带的成槽性好；回程运行时，花纹不与托辊接触，输送带运行平稳。(4)采用高耐磨性材料，提高了花纹面的耐磨性。
毛刷清扫器结构型式由于花纹输送带清扫困难，采用普通清扫器解决不了花纹输送带的清扫问题，一般需要采用毛刷清扫器或拍打器。在大多数情况下单独使用毛刷清扫器或拍打器能够满足花纹输送带的清扫效果，粮食移动皮带输送机，但当原煤含水量过大不易清扫时需要两种清扫器一起使用，才能满足花纹输送带的清扫效果。毛刷清扫器由动力机构及毛刷体组成，动力机构带动毛刷体旋转对花纹输送带进行清扫；拍打器由凸轮机构及变频控制器组成，湖南移动皮带输送机，通过变频器控制凸轮机构的旋转频率，在一定范围内的输送带施加震动对花纹输送带进行清扫。
胶带输送机跑偏的原因还有以下两点：
1、输送机在运行时，输送带受到的驱动力不平衡。
2、由于侧向力的存在，地面装车移动皮带输送机，容易导致胶带输送机跑偏，而侧向力主要是由托辊或滚筒引起的。
解决胶带输送机跑偏的方法有：
（1）调整张紧机构法胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
（6）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
（7）安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
（8）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
（9）安装自动纠偏装置法在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
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