双通道斗式提升机有几种类型？双通道斗式提升机有TH环链斗式提升机，TD型皮带斗提机、NE板链斗式提升机、HL环链型斗式提升机。
一.什么是双通道斗式提升机？斗式提升机机体的描绘有两种方式，一种是通常的单通道机型，另外一种是双通道机型。所谓的双通道斗式提升机就是指的机壳描绘为两个通道，一边是上料，垂直斗式加料机，另外一个通道是料斗卸料后下行。
二.双通道斗式提升机和一般的垂直提升机有什么区别？斗式提升机中部机壳分单、双通道两种形式。双通道主要是加强整机的中间节强度，一般的单通道斗式提升机是料斗的上行和下行都是在一个机壳通道内。
三.双通道斗式提升机和一般斗式提升机相比，特点是什么（提升量大小、能耗大小在同等条件下）
双通道斗式提升机在同等条件下，NE斗式加料机，提升量要比单通道垂直提升机提升量高30%左右。用户在提供所要求的每天/小时提升量、提升高度今后，若是规范斗式提升机的提升量和用户要求的提升量相差不多，那么就能够选用双通道的提升机。既能够节省用户资金的投入，也能够满意用户提升量的要求。例如，用户的提升量要求每小时15立方米，若是用一般单通道的皮带斗式提升机TD160，每小时的提升量也就是13个立方米，达不到用户的要求，而选用TD250型斗式提升机提升量则能到达25个立方每小时，提升量远超过用户的要求，而且TD250型斗式提升机价格要超过TD160型不少，一起能耗也高出不少。
斗式加料机料斗脱落故障四
斗式加料机料斗脱落故障四
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多。
造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是故障的直接原因。
解决方法：此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低。
解决方法：一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料难以舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限。
解决方法：斗式提升机的承载部件，翻斗式加料机，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，斗式加料机，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中。
如果突然停电或其它原因而停机再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。
解决方法：在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
斗式加料机使用维护注意事项：
1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
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