***挤出造粒生产线厂家-金凯盛机械(推荐商家)

1.粒子两端的有孔问题：

两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。

2.粒子发泡：

出现多个孔，***挤出造粒生产线厂家，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；

3.颗粒表面光滑平整问题：

颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：

① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？

加工温度不够，塑化不好；

螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；

润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；

② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；

③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。

4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）

料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；

切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。

5.长条：

长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损，需要更换

6.粉末：

用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，挤出造粒生产线，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15MM间）

增强产品无真空戒真空不良

7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快

无吹风机，戒者吹风机的风力太弱

8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒

9.尾巴切刀不锋利

颗粒本身存在裂纹

10.铁锈：

粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水

加多风刀数量（戒者加大吹风力度）

在市场产需两旺的形势下，色母粒检测和标准体系的不健全，对行业未来发展的制约显得越来越突出。乔辉说，近一两年来企业遇到的tou痛问题就是产品送检无门。色母粒属于树脂与制品的中间产品，***挤出造粒生产线厂家，不仅产品标准少，而且一般的塑料制品和树脂检测机构又没有检测色母粒产品的手段，而可以做这类***检测的单位却又不具备用户要求的检测资质，要想获得相应资质没有三五年时间是拿不到的，因此就出现了虽然产品各项指标均可达到技术要求，但却苦于拿不到有效，而不能顺畅地进入国际市场的情况。这正在严重制约我国色母粒行业的健康发展。

电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，***挤出造粒生产线厂家，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。