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弯管机使用方法

引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力amp;1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

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液压弯管机

夹具主要是在弯管时起到支点的作用。为了能适应钢管轴线因弯曲而发生的角度变化，夹具的下部都是铰接的。由于弯管作业不是一次完成的，每次作业只能在钢管较小的长度上产生一个微小的弧度。因此在连续作业时，后支点的位置需相应升高，才能适应带弧度管段的工作位置。为此，在夹具的下面安装了一套液压推动的斜铁滑块装置，数控弯管机价格，受力时能够起到自锁的作用。4.液压系统液压系统主要由油泵、组合换向阀、液动机、管路及滤油器、油箱等组成。液压回路为开式，数控弯管机生产厂家，由发动机输出轴直接驱动。整机安装了一个安全溢流阀以控制系统的工作压力，并可根据弯制不同钢管工况的需要来调节。液压油箱容积根据机型而定，在环境温度和使用温度较低时，可选用粘度较低的液压油。液压工作装置采用手动换向阀操作。本机采用柱塞式变量油泵，它由发动机直接驱动，是液压系统的动力源。

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液压弯管机操作规程

机床开动时注意***不得进入转臂旋转扫过的范围。2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。***可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。6、液压系统压力不可大于14Mpa。7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，数控弯管机，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作

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