扬州晨辉机械(在线咨询)-直流化工泵

如何减少腐蚀和磨蚀的影响

防护涂层

适用于管道的涂层可能不适用于泵应用，因为在泵应用中，流速高得多，狭窄的通道使流量变得集中，而且运动部件难以保护。所以，直流化工泵哪家强，一些通常用于管道内的方法（如电防腐），很多都不适用于泵。

在这些情况下，将涂层应用在一些预计流量会增大的特定区域，或者预计会出现碰撞损伤的位置（如90度弯曲）。 通常使用诸如空气等离子喷涂（APS）或高速氧燃料（HVOF）等喷涂方法来涂敷坚硬的涂层。具体选择哪种喷涂方法将取决于所需的涂层厚度和涂料成分。

轴承出问题，不应全怪供应商

轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，可参考本文提及的可能性去进行排查，根据原因找到解决方案，不要一味指责全是供应商的责任。

1. 安装不当（约占16%）

1）安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害***0大，是造成变形的主要原因；

2）安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

2. 润滑不良（约占50%）

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。　

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

3. 污染（约占14%）

污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。　　

建议：在使用前***0好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

4. 疲劳（约占34%）

疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。　　

建议：选择适当的轴承类型，直流化工泵厂家，定期及时更换疲劳轴承。

以上是***常见的几种造成轴承早期损坏的原因，直流化工泵，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，轴承是可以正常工作很常时间的。

所以轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，我们应该依据本文损坏可能性去排查，从而才能解决。不要一味究查供应商所有责任。

离心泵维修的一些常识问答

离心泵轴弯曲***0大允许值一般是多少？

轴颈处：不大于0.02mm；

轴中部：

（1）1500转/分不大于0.08mm；

（2）3000转/分不大于0.06mm。

离心泵口环间隙一般要求多大（用分式表示）？

答：一般常温下使用的泵，当口环直径小于100mm时取直径间隙0.5mm为宜，若大于100mm时为0.5＋（D—100）×0.002（D为直径），高温时加0.1mm。

离心泵口环间隙过大或过小会产生什么后果？

（1）口环间隙过大，泵不上量效率降低；

（2）口环间隙过小，会产生摩擦甚至导致抱轴。

离心泵检修完进行调试前必须做哪些工作？

（1）查阅检修工作步骤；

（2）进行盘车；

（3）打开入口阀，高压泵略打开出口阀；

（4）打开放空阀；

（5）启动泵并注意旋转方向；

（6）检查运行情况符合要求后可投入使用。

离心泵盘车的目的是什么？

答：主要为避免轴因自重或摩擦发生弯曲变形。