直流化工泵-扬州晨辉机械-直流化工泵供应商

轴承出问题，不应全怪供应商

轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，可参考本文提及的可能性去进行排查，根据原因找到解决方案，不要一味指责全是供应商的责任。

1. 安装不当（约占16%）

1）安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害***0大，是造成变形的主要原因；

2）安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心；

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，直流化工泵供应商，安装完毕要用专用仪器检测。

2. 润滑不良（约占50%）

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。　

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

3. 污染（约占14%）

污染也会导致轴承过早损坏，直流化工泵，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，直流化工泵，造成污染；轴承的工作环境不清洁，直流化工泵供应，工作介质污染等。　　

建议：在使用前***0好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁，对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置。

4. 疲劳（约占34%）

疲劳***是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳***的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。　　

建议：选择适当的轴承类型，定期及时更换疲劳轴承。

以上是***常见的几种造成轴承早期损坏的原因，造成轴承早期损坏的原因是多方面的，以上是主要考虑原因，有时可能是综合原因。如果轴承选型正确，安装方式正确到位，润滑方式及润滑剂选择正确，轴承是可以正常工作很常时间的。

所以轴承的早期损坏，可能是由多种综合因素造成的。当轴承出现问题，我们应该依据本文损坏可能性去排查，从而才能解决。不要一味究查供应商所有责任。

如何减少腐蚀和磨蚀的影响

防护涂层

通过使用高速氧焰方法而沉积的硬质合金涂层非常耐磨。优选使用结合了钴，镍或钴-铬基质的碳化钨。 由于粉末和热喷涂工艺的改进，材料不仅具有良好的耐磨性和韧性，而且具有良好的耐腐蚀性。热喷涂方法可以应用于大多数基材，但它是一种“视线”工艺，这使得复杂形状部件（如叶轮）的涂敷变得很困难。

对于那些难以采用热喷涂方法来涂敷的复杂部件，可以使用CVD工艺，它能够形成非常坚硬的涂层，但是这种工艺要在超过850℃的温度下进行。这样的高温限制了基材的选择，因为在冷却阶段可能发生结构变化和部分变形。

晨辉机械对离心泵气蚀的主要原因分析

1.流体物理特性方面的影响

　　流体物理特性对离心泵气蚀的影响主要包括：所输送流体的纯净度、pH值和电解质浓度、溶解气体量、温度、运动黏度、汽化压力及热力学性质。

　　（1）纯净度（所含固体颗粒物浓度）的影响 流体中所含固体杂质越多，将导致气蚀核子的数量增多。从而加速气蚀的发生与发展。

　　（2）pH值和电解质浓度的影响 输送极性介质的离心泵（如一般的水泵）与输送非极性介质的离心泵（输送苯、烷烃等有机物的泵），其气蚀机理是不同的。输送极性介质的离心泵的气蚀损伤可能包括机械作用、化学腐蚀（与流体PH值有关）、电化学腐蚀（与流体电解质浓度有关）；而输送非极性介质的离心泵的气蚀损伤可能只有机械作用。