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皮带输送机大图

波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器，辽宁皮带输送机，从而实现大倾角输送。

驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机，ZJ型轴装式减速器，楔块式逆止器组成。

传动滚筒：是动力传递的主要部件，输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分，移动皮带输送机，胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。

改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。

压带轮：用于改变输送带的运行方向，压带轮用于输送带上表面(承载面)。托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支，其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。

立辊：立辊用于限制输送带跑偏，并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个，上、下分各两个。拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面，震落粘在输送带上的物料。

拉紧装置：它的作用有:1.使输送带具有足够的张力，皮带输送机价格，保证输送带和传动滚筒间不打滑。2.限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。

机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿，而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

伸缩皮带输送机在实际应用过程中会出现一些故障，给煤矿企业生产造成不良影响，对其中常见的一些故障展开分析，提出了有效地解决策略：电动机无法启动的情况可对线路进行排查，修理损坏部分，细致检查并排除故障；

电动机温度偏高可 将 电 动 机 表面或周围堆积杂物彻底清扫干净，并适度 减少负荷；减速器异常噪音可对伞齿轮予以重新调整，或将磨损老化、损坏部件予以调整和更换，并注意清除杂物与灰尘；

减速器温度过高应及时更换润滑油，并遵循既定规范注油，将减速器附近散落的煤块或其他杂物予以清 除；减速器漏油可将螺钉拧紧，或更换密封圈；

胶带打滑可清理滚筒上的 水，并将胶带重新拉紧；胶带骤停应***检查制动闸，彻底清除，将损坏的轴承或滚筒及时予以更换；

胶带超载引起多次停车应及时检查带速，并适度降低承载力，或者对胶带速度控制装置予以重新调整或更换；

胶带***首先应排除外来物致伤因素，并对接头进行检查，或重新制备接头，评估预拉紧 力；胶带运行速度过低胶带驱动电动机无法合闸的情况，可提高胶带预拉紧力，将胶带拉紧后对带速装置进行调整，或对制动装置进行检查或调整；

胶带跑偏故障首先应探查事故发生原因，未确定原因前不可随意调整；

其次在空载运转状态下对跑偏皮带进行调整，在机头卸载滚筒处对承载段以及回空段进行调整，并在滚筒处对滚筒位置进行调整；再次，在换向滚筒处对胶带方向进行调整，矿用皮带输送机，确保胶带方向与跑偏方向保持一致，托辊处胶带调整方向则应保持相反；***后，应沿一侧调整托辊，不能同时调整两侧。

挡边皮带输送机的波形裙边的特点

挡边输送机是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送的一种皮带输送设备 可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度为-19℃～ 40℃范围内，输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸、碱性、油类等物质物料，需采用特殊的挡边输送带。

它的结构特点分以下3点：

为了适应不同的卸料高度的要求，头架分为低头架(头架高度H0=1000mm)，中式头架(头架高度 H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应，在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm)，中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm)， 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。