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自耦调压器烧毁的分析与处理

接线准备进行开环试验，试验前因有其它设备需要调整，将开关K断开，没多久发现调压器冒烟，迅速将总电源开关断开。对自耦调压器进行全m检查，发现调压器A相已烧毁。

故障分析与处理：调压器烧毁前电源开关K已断开，调压器没有接入电源为什么会烧毁-此时判断可能是电源开关有问题，检查电源开关K，发现开关K的A相在开关断开状态时仍在接通状态，说明调压器A相烧毁与开关A相开关没有分断电源有关。当时直流回路处于断开状态，即使A相回路没有断开，但B相、C相回路却是断开的，整流桥中没有回路，不至于烧毁调压器。至此，单相自耦变压器哪家好，A相烧毁说明A相有接地，A相电源与地形成回路烧毁调压器。A相负载只有末端的可控硅和二极管，将A相可控硅和二极管拆下，发现可控硅和二极管积了很厚一层灰尘，判断是A相通过可控硅和二极管上所积灰尘接地，将可控硅和二极管上灰尘清理干净，重新安装上可控硅和二极管，用500V摇表摇A相绝缘，A相绝缘正常。重新更换电源开关K，然后接线进行试验，将调压器升压，单相自耦变压器报价，同时用钳形电流表对一次电流时行监测，三相电流正常且三相平衡(此前A相电流大于B相、C相电流)。

结论：整流桥A相接地，将调压器烧毁，A相接地消失，回路***正常；电气设备(尤其二次配电盘内接线及小元器件)要定期清理灰尘，以免造成电气部件接地，影响设备正常运行。

如果变压器发生故障应该如何处理

如果接地变压器是中小型的，那么就要先检测变压器的直流电阻，主要测量的是电阻值的平衡，并且比较测量的数据与厂商原始数据，如果不相符就说明有问题。短路断路情况和直流电阻值的完整度可以从直流电阻值上判断。另外，分接开关触电上的问题也可以从直流电阻值上判断。如果电阻的变化异常，就可以说明问题不出在绕组上。当然如果引线和绕组的连接不良也会导致故障的发生。其次要检测绝缘电阻，单相自耦变压器公司，通过用兆欧表检测绝缘电阻值和吸收比，如果测得的数值出现异常，那么很有可能是绕组的绝缘受潮了。另外也可以检测介质损耗因数，绕组绝缘的受潮情况和损害情况都可以根据检测的结果反应出来。再次是检测绝缘油样，如果绝缘油中的闪点降低，并且有炭粒和纸屑或焦臭味的话，说明已经出现故障了，至于故障的种类和性质可以通过油中的气体含量来判断。***后是空载测验，这个测验主要是检测三相空载电流和空载损耗值，根据这些数值来判断磁路和绕组有无短路情况，变压器内的铁心硅钢片是否有问题等。

至于判断故障的步骤大体是这样的。首先判断是显形故障还是隐性故障。然后判断故障的性质，再来判断故障的状况。这些状况包括故障的温度，故障的损坏程度，油中气体的饱和度，以及继电器在饱和后启动所需要的时间等等。***后要对故障做出相应的措施。

判断故障类型的主要方法有上文提到的气体法和三比值法。运用三比值法的时候要注意一些问题。故障应符合一些条件才能用三比值法来判断。如果气体浓度是灵敏度极限的10倍或者以上的，可以采用三比法。如果有些数值不是故障原因引起的应排除在外，如果三个月内的产气速率大于10%应该用三比法进行判断。要分解处理和分析三比法以外的比值组合。另外对于含气成分的变化规律要仔细分析，监测故障类型的发展过程。为了做出正确的判断，要结合设备的历史，检修情况和测试情况进行比值组合的分析。

变压器干燥处理原理及注意问题

变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

变压器器身主要由铁心和线圈以及绝缘材料装配组成，装配好之后，在加入变压器油之前，一定要经过干燥处理工艺，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在产品质量要求的限度之内，以保证变压器有足够的绝缘强度和运行寿命。对高压变压器，要求其绝缘材料的含水量在0.5%以内。

变压器干燥处理常用的方法

(1)感应加热法。是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。此时箱壁温度不超过115℃～120℃，器身温度应不超过90℃～95℃。为了缠绕线圈的方便，尽可能使线圈的匝数少些或电流小一些，一般电流选150A，导线可用35～50mm2。油箱壁上可垫石棉条多根，导线绕在石棉条板上。感应加热需要的电力，根据变压器的类型及干燥条件决定。

(2)热风干燥法。将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。干燥室可依据变压器器身大小用壁板搭合，壁板内满铺石棉板或其它浸渍过防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室应尽可能小，壁板与变压器之间的间距不应大于200mm。可用电炉、蒸汽蛇形管来加热。

采用电炉时消耗的电力按下式计算：每min通过干燥室热风量Q，按干燥室容积q来选择，一般用Q=15qm3来进行计算。

P≈0.07γQ(t2-t1) 式中P-所需电炉电力，kW γ-空气定压比热(均为0.31) t2，t1-进口热风温度与周围气温，单相自耦变压器，℃

干燥时进口热风温度应逐渐上升，***g温度不应超过95℃，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。

(3)真空干燥法。这种干燥方法，是以空气为载热介质，在大气压力下，将变压器器身或绕组逐步预热到105℃左右，才开始抽真空进行处理。由于热传递较慢，内外加热不均匀(内冷外热)，高电压大容量的变压器由于具有较厚的绝缘层，往往预热需要100h以上，生产周期很长，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。

(4)气相真空干燥法。这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热。由于煤油蒸气热能大(煤油气化热为306×103j/kg)，故使变压器器身干燥加热更彻底，更均匀，效率很高，并且对绝缘材料的损伤度也很小。但由于结构较复杂，造价较高，目前只限于在110kV及以上的大型变压器器身干燥处理中应用。