金刚石钻头-金刚石钻头厂-凯特钻具(优质商家)

金刚石钻头设计有什么特点

　　1.PDC钻头采用爪型设计

　　PDC钻头的性能在很大程度上取决于切削齿的质量，PDC钻头都采用了高质量爪型齿和环形齿，经过与其它类型复合片对比试验分析，证明它具有抗剪强度高、耐冲击、寿命长、热稳定性能好的特点，与同尺寸普通PDC齿相比，金刚石钻头厂，爪型齿的金刚石含量提高了2。7倍，抗冲击***能力提高2倍。

　　2.大刀翼设计

　　全部PDC钻头系列的刀翼进行加高加大，采用超大排屑流道设计，金刚石钻头，可以更加有效的运移钻屑，清洗钻头，防止钻头泥包，金刚石钻头，提高机械钻速。

　　3.抗回旋设计

　　采用力学平衡设计，对PDC钻头进行螺旋保径设计、轨道布齿设计、缓冲块设计以保证钻头抗回旋性能。

　　4.防泥包涂层设计和制造技术

　　QP系列钻头可根据地层情况进行防泥包涂层设计，它采用了独特的对钻头表面负离子处理技术，使钻头表面带有负电荷，在钻头周围形成一个阳板，形成电流，钻头与钻井液之间形成一个水的集区，其作用就如同润滑剂或象隔板，在钻进中，泥页岩钻屑中的负离子与钢体表面的负电荷相斥，从而起到防泥包的效果。

　　5.可修复性

　　钢体PDC钻头的本体磨损和切削齿破碎后可进行修复和更换，使得钻头的使用成本大大降低。

金刚石钻头是怎样实现工作的

每个人在工作和学习当中，都会有个一过程，学习和工作也都是有方法的，所以人们在日常生活当中所使用到的产品也会有自己的工作原理，金刚石钻头也是如此，下面我们来看它是怎样实现工作的。

PDC钻头主要就是根据钻头体上面所安装的切削齿来进行对底层切削的，然而这些切削齿也具有两种结构，分别是复合片切削齿和齿柱式。

金刚石复合片切削齿主要是把复合片直接焊接到钻头体上面的预留凹槽里面所形成的，所以它通常被用在胎体钻头当中。

齿柱式的切削齿主要是把复合片焊接在了碳化钨齿柱上面的，在安装的时候会把齿柱镶嵌或者是焊接在钻头体上的齿空当中，它通常会被用在钢体钻头当中，也会有一些用在胎体金刚石钻头当中。

金刚石钻头出芯的原因分析

金刚石钻头中心部位的齿磨损或段落，使井底相应地层未被切削而留下岩心。大致原因归纳如下：

1、岩层的研磨性超过了钻头中心齿的抗磨能力；

2、牙轮壳体被冲蚀后齿脱落；

3、井底有金属碎屑引起中心齿***；

4、井底形状变化大，更换新钻头修整井底的措施不当或时间太短。

1、岩层的研磨性超过了钻头中心齿的抗磨能力；

2、牙轮壳体被冲蚀后齿脱落；

3、井底有金属碎屑引起中心齿***；

4、井底形状变化大，更换新钻头修整井底的措施不当或时间太短。