PCBA焊后清洗机

一. 系统描述:
    1. 清洗目的：清洗PCBA表面焊接后的助焊剂、松香、锡球颗粒、灰尘等杂质.
    2. 清洗介质：“水基型清洗剂”.
    3. 传送方式：机械手输送（速度：40m/min).
    4. 控制方式:
       1).动作操作：设置控制面板提供触摸屏直接操作.
       2).参数操作：系统设置具备清洗时间、DI漂洗时间、干燥温度、时间等.
    5. 进板方向：设备进料采用左进左出.
    6. 进/排水、电、气由需方提供，在设备1.0m范围内，排水布置在左后侧.
    7. 适应PCB尺寸550mm*400mm(Max).
    8. 配置配套的DI水处理机.
二. 洗净工艺程序:
    上料→超声波清洗（清洗剂）→超声波漂洗（DI水）→热红外风烘干→下料
三. 系统组成:
    该清洗机主要由上料段、超声波清洗段、超声波漂洗段、自动恒温加热干燥段、储液槽、DI水处理系统、机架、电控
    系统等组成.
四. 系统原理:
 1. 超声波原理：
    利用超声波发生器产生高频电流，通过超声波换能器的压电效应转换成同频率的机械波，以超声波的形式密集地沿换
    能器轴心纵向传入清洗液中，并在清洗液中产生数以万计的微小气泡，这些气泡核在超声波纵向传播的负压区形成及
    生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长及迅速破裂的过程称为“空化效应”。在空化现象发生时，
    微小气泡从产生、生长及迅速破裂的瞬间形成超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断的瞬时高压就像一连串的小炸
    弹不断地轰击清洗物表面，使物体表面、缝隙及盲孔中的附着物污垢迅速剥落，这种空化侵蚀效应的作用就是超声波
    清洗的基本原理。配合适合的清洗剂，达到快速洗净的效果.
 2. 工作原理：
    该清洗机是一个全自动过程，由PLC+触摸屏设定程序控制，由不锈钢材质制作的清洗装置.客户将工件送到进料段上，
    机械手传送系统.
    工件依次送往各工位，对工件进行清洗、漂洗、烘干。完毕后将工件送回下料段（上料）.
五. 系统主要技术参数:
5.1、上料筐尺寸：L=550mm，W=350mm，H=400mm（ 为内尺寸).
5.2、超声波清洗段：（清洗介质：洗剂+DI水)
     * 采用KT-1024P投入式超声波振板，置于槽底.
     * 超声波功率：1200W（可调并根据电流显示其大小）；频率：28KHz.
     * 槽体尺寸650×500×600（L×W×Hmm）.
     * 设进、排水阀，溢流口，储液槽槽底设倾斜角度，便于排放.
     * 配清洗液循环系统
5.3、漂洗段：（清洗介质：DI水）
     * 槽体尺寸650×500×600（L×W×Hmm）.
     * 超声波功率：1200W（可调并根据电流显示其大小）；频率：28KHz.
     * 设进、排水阀，溢流口，储液槽槽底设倾斜角度，便于排放.
     * 配DI水处理循环系统.
5.4、烘干装置:
     * 此段为独立的热风循环烘烤系统，SSR控制，AC220V功率3KW.
5.5、其它配置:
     * 各段内层板均采用t=2.0mm SUS304板，凡有加热系统的皆设10mm隔热保温层.
     * 储液槽采用t=2.0mm SUS304板,槽底设一定倾斜角度，便于清理和排放.
     * 储液槽部分设置液位控制，液面低于设定值时自动关闭泵浦并报警.
5.6、电器控制系统:
     * 整个系统的由PLC编程电路控制.
     * 控制盘面板上设置相关控制开关.
     * 各清洗槽的给排水和加热等功能均实现自动控制和操作，并能够在异常情况下紧急切断电源.
     * 设有独立的电路控制系统；总电源空气开关带有漏电保护。电路方面进行功能分块，强电、弱电分块,
       以便于维护.
     * 设备有良好的接地装置.
5.7、系统设备基础和骨架部分:
     * 机器基础、骨架采用镁铝合金方通制作.
     * 机体的遮盖面板选用SUS板材料，并能够方便地安装和拆卸，以便于检修.
     * 保证构成设备的各部分材料均能与化学清洗材料及其它维护性的材料相兼容，不发生副作用.
5.8、整机各段通用要求:
     * 设备部分箱件, 过滤器外壳，泵体，阀门，螺丝及必要的工装均为不锈钢结构.
     * 管道安装灵活采用焊接、法兰等连接方式，以便于机器运行、维修和运输.
     * 管路连接绝对不允许出现漏水现象；过滤器全部固定，以防水泵接头损坏，安装于靠清洗操作员方.
     * 洗剂储液槽防泡密封需装包扣紧.