本发明的有益效果是：
所述注塑模具镶件加工方法同时也是镶件加工用夹具的加工方法，通过该方法，一套加工流程可同时加工出具有相互配合关系的注塑模具镶件和抛光该镶件用的夹具的夹具主体。因此，当对该镶件的工作表面(即用于成型注塑零件上光学面的表面)进行抛光时，镶件模具配件供应商，可以将该镶件镶入所述夹具主体后进行，由于该镶件与所述夹具主体的配合关系，在加工所述注塑模具镶件时其工作表面的边界棱角可以得到很好的保护，不再引起飞边，镶件模具配件定做，很好地解决了传统的注塑模具镶件的翻口问题，使注塑产品的外观质量得到进一步提高，也因此相应提高了车灯的合格率。特别是对于成型厚壁透镜的光学面的情况，起到保护透镜的光学边界的效果，而且所述夹具主体也可以在后续设计变更时反复使用，极大地节约了制造成本，镶件模具配件批发商，也使镶件的优势得到充分的发挥。
所述步骤(2)中，以所述竖向通孔作为线切割的起点，然后沿水平面以距离所述设计路径***短的路径走行到所述设计路径上，然后再沿所述设计路径进行切割。所述注塑模具镶件优选为成型厚壁透镜的光学面用的镶件。
本发明还提供了一种注塑模具镶件，镶件模具配件，其为采用上述注塑模具镶件加工方法加工制得的所述芯部1。所述注塑模具镶件为柱状结构，其顶面为工作表面。
本发明也提供了一种注塑模具镶件加工用夹具，包括夹具主体，所述夹具主体是采用上述注塑模具镶件加工方法加工制得的所述套部2。
所述步骤(4)中的抛光可以为机械抛光或手工抛光。
在所述步骤(1)中的曲面的粗加工之前，先在所述原料块上加工出一个竖向通孔，所述竖向通孔的水平位置靠近所述步骤(2)中的线切割的设计路径。
所述步骤(2)中所述线切割的设计路径可以为单向的闭合环状路径。
所述步骤(2)中，以所述竖向通孔作为线切割的起点，然后沿水平面以距离所述设计路径***短的路径走行到所述设计路径上，再沿所述设计路径进行切割。
所述注塑模具镶件可以为成型厚壁透镜的光学面用的镶件。
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