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什么叫自耦变压器降y启动

自耦调压器降y启动：是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运动。

原理：自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。

自耦调压器的工作原理和作用介绍

1、自耦变压器是输出和输入共用一组线圈的特殊变压器。升压和j压用不同的抽头来实现。比共用线圈少的部分抽头电压就降低。比共用线圈多的部分抽头电压就升高。

2、其实原理和普通变压器一样的，只不过他的原线圈就是它的副线圈```一般的变压器是左边一个原线圈通过电磁感应，使右边的副线圈产生电压``，自耦变压器是自己影响自己。

3、自耦变压器是只有一个绕组的变压器，当作为j压变压器使用时，从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线匝上。通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，其余部分称为串联绕组，同容量的自藕变压器与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。因此随着电力系统的发展、电压等级的提高和输送容量的增大，自藕变压器由于其容量大、损耗小、造价低而得到广泛应用。 由电磁感应的原理可知，变压器并不一定怀要有分开的原绕组和副绕组，只有一个线圈也能达到变换电压的目的。在图1中，当变压器原绕组W1接入交流电源U1时，变压器原绕组每匝的电压降相同，电压平均分配在变压器原绕组1，2之间，变压器副绕组W2的电压等于原绕组每匝电压乘以3，4的匝数。在U1不变的情况下，变更W1和W2的比例，就可以得到不同的U2值。这种原，副绕组直接串联，自行偶合的变压器就叫自藕变压器，又叫单圈变压器。

普通变压器的原副绕组是互相绝缘的，它们之间只用磁的联系而没有电的联系，依线圈组数的不同，这种变压器又可分为双圈变压器或多圈变压器。由电磁感应的原理可知，并不一定要有分开的原绕组和副绕组，只有一个线圈也能达到变换电压的目的。在图1中，单相自耦变压器厂，当原绕组W1接入交流电源U1时，原绕组每匝的电压降相同，单相自耦变压器价钱，电压平均分配在原绕组1，2之间，副绕组W2的电压等于原绕组每匝电压乘以3，4的匝数。在U1不变的情况下，单相自耦变压器价格，变更W1和W2的比例，就可以得到不同的U2值。这种原，副绕组直接串联，自行偶合的变压器称为自耦变压器，又叫单圈变压器。自耦变压器中的电压，电流和匝数之间的关系和一般变压器相同，既:U1/U2=W1/W2=I2/I1=K自耦变压器大特点是，副绕组是原绕组的一部分，或原绕组是副绕组的一部分。

自藕变压器原，副绕组的电流方向和普通变压器一样是相反的。在忽略变压器的激磁电流和损耗的情况下，可得出如下关系式j压:I2=I1 I，I=I2-I1升压:I2=I1-I，I=I1-I2P1=U1I1，P2=U2I2式中:I1是原绕组电流，I2是副绕组电流U1是原绕组电压，U2是副绕组电压P1是原绕组功率，P2是副绕组功率。

自耦调压器是一种调压的器材，可以改变电压，但是市场上有很多不一样的调压器，所以要根据自己的家庭情况，徐州单相自耦变压器，选择适合的调压器，以免发生不必要的事情。在选购的时候，一定要谨慎，多了解自耦变压器的作用，才能帮助自己更好的选择。

浅谈变压器的干燥处理

接地变压器的干燥处理有什么作用？为何要进行干燥处理？变压器干燥的目的是除去变压器绝缘材料中的水分，增加其绝缘电阻，提高其闪络电压。电压在3kV以上的变压器都必须进行干燥处理。

如何进行变压器的干燥处理，有哪些具体的方式方法？

1.热风干燥法，这种方式是将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。需要注意的是变压器器身大小用壁板要吻合，此外干燥室需要尽可能小，且壁板和变压器之间的距离应该控制在2米内。

2.感应加热法，这种方式是需要电力的，可以根据变压器的类型及干燥条件决定。一般情况下可以采用的方法是将器身放在原来的油箱中，油箱外缠绕线圈通过电流，利用箱皮的涡流发热来干燥的。这是一种比较常见的方法，在很多地方都适用；

3.气相真空干燥法，这种干燥方法是用一种特殊的煤油蒸气作为载热体，导入真空罐的煤油蒸气在变压器器身上冷凝并释放出大量热能，从而对被干燥器身进行加热；

4.真空干燥法，这种干燥方法是以空气做为传热介质的，在大气压的作用下，将温度控制在105度左右，然后再抽真空进行处理。因为此过程的热传递较慢，容易出现加热不均匀的现象，而且干燥得不彻底，很难满足变压器对绝缘的要求。但设备简单，操作简便。

接地变压器干燥过程中应注意的问题？

1.干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除；

2.为提高干燥质量，可以从以下两个方面着手，一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。干燥过程中需要统筹考虑，合理安排，确保***终能够达到***j的干燥效果；

3.干燥室一定要抽成真空，否则将对导致潮气溢出，难以达到***j的干燥效果；