一、注意事项:
1、造粒机要正向运转;避免倒转。
2、造粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成不必要事故,影响安全正常生产。
3、造粒机禁止空机无负荷运转,必须热机加料运转,这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。
二、造粒机工作过程中应注意事项:
1、减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应停机及时检修,并补充加油。
2、随时注意机身温度变化,用干净手触摸条子不沾手时,应立即升温。直至条子沾手为正常。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时,要停机检修并加注黄油。正常工作时,轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律;如:机温高低,锥型双螺杆挤出机,转速快慢,可根据情况,及时处理。
5、机身运转不稳定时,应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧,要及时调松些。
三、开机操作方法:
1、开机前,首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如;按正常工作旋向连续拉动 八至 十次。然后继续升温十分钟左右,而后开机,但要继续加温,因为正常生产需要持续补充热量;根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时,机温要保持稳定,不要忽高忽低。放气孔附近,直到机头部位温度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均匀,不能出现缺料现象。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时,主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
?双螺杆混合挤出机的功用参数
1、“D”为直径,衡量产值巨细的一个首要参数。
2、“L/D”,指长度与直径的份额,直接影响到塑化度,是衡量用处的象征,通常塑料改性,用30-40摆布,常用36:1
或30:1。
3、“H”,锥型双螺杆挤出机多少钱,螺槽深度,指其容料空间之巨细。
4、“e”螺棱厚度,技术上体如今剪切之巨细。
5、“6”螺杆与机筒之空隙,挤出机质量的一个首要参数,通常在0.3-2mm,跳过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速,指其高值,指一个加工调整规模,极大影响产值及中高低速之区分。(国产机通常500-600r/min)
如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”,电机功率及加热功率。
制造色母粒,经常需要更改颜色,如果需要更换产品,在几分钟的时间开放开放处理区域,锥型双螺杆挤出机价格,也可以通过观察熔体在螺杆概要分析混合过程。现在常见的双螺杆挤出机在改变颜色,需要使用大量的清洗机清洗料机,既耗时,效率低,浪费原材料。分裂套管双螺杆挤压机可以解决这一问题,改变颜色,只要几分钟可以快速打开机器,人工清洗,以便它能少用或清洁材料,节省成本。
双螺杆挤出机在使用一段时间后挤出机要一个***的检查,检查所有螺栓的松紧。如果突然没有电在生产、主传动和加热停止,***供电时,汽缸段落必须加热温度和保温一段时间后才可以开始启动挤出机。双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉处理,并与混合比单螺杆挤出机,排气,反应和自洁功能,塑料加工热稳定性差的特点,混合时更显示出其优越性。
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