广发环保(图)-脉冲清灰布袋除尘器图-廊坊脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。

　　(2)日常运行费用低，维护工作量小

　脉冲布袋除尘器限力小，电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤，寿命较长，正常情况下维护工作量较小，可长期连续安全运行，廊坊脉冲布袋除尘器，相应日常运行费更为低廉。

　　(3)设备阻力小，总能耗小

　　脉冲布袋除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

　　(4)适用范围

　　脉冲布袋除尘器可捕集粒径小于0. 1um的粒子，可净化300---400℃的高温烟气;湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生一定变化时，锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响，当比电阻小于10的4次方电阻 cm或大于10的11次方电阻cm时，电除尘器的正常运行会受到干扰。

　　(5)可处理大风量烟气

　脉冲布袋除尘器在结构上易于模块化，可实现装置大型化。但锅炉除尘器和其他除尘设备相比，结构复杂，耗用钢材较多，每个电场需配用一套高压电源及控制装置，因此价格较贵，初始***较大。

生物质脉冲布袋除尘器性能特点：

1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度lt;250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈，小型脉冲布袋除尘器，密封性能好，牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，脉冲清灰布袋除尘器图，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

生物质脉冲布袋除尘器维护***：

a、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

b、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

c、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，脉冲布袋除尘器原理图，并应及时维护或更换。

d、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

e、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。

f、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。

(二) 结构原理：

脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ，采用毛毡滤料工作温度不得超过80，温度在200可采用F-01型***滤气呢”。 C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。 D、本除尘器进出口装配型式。 （1）E、F型为MC24、36-型装配形式

（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台

(二) 结构原理：

脉冲布袋除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。 1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成； 2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成； 3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成； 4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成； 6.控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。

本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120 ，采用毛毡滤料工作温度不得超过80，温度在200可采用F-01型***滤气呢”。 C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。 D、本除尘器进出口装配型式。 （1）E、F型为MC24、36-型装配形式

（2）检修平以示图供除尘器布置时参考，除尘器本体没有检修平台