众所周知，高铝耐火材料是指A120,含量大于48%的硅酸铝质耐火材料，它是硅酸铝质耐火材料范围内的一种***耐火材料。I级品AI20,含量在60%-75写。高铝质耐火材料按其矿物组成分类:低莫来石质及莫来石质(A120,4800^'71.800),莫来石一刚玉质及刚玉一莫来石质(A1,0, 71.8%^-95%)、钢玉质(Also, 95%^'100肠)。在A120:小于71.8%范围内，随AI,O,含量的增加，高铝质制品中主晶相莫来石增加，在Al必:大于71.8%的范围内，随Al,仇含量的增加.莫来石数量减小而刚玉的数量增加，制品的耐火性能则随Al户,含量的提高而提高。
圆锤破碎机作为中碎设备，在耐火材料企业应用已有数十年，长时间以来找不到合适的机型来替代。圆锥破碎机有产量低、维修复杂等多种问题，例如山东耐火材料厂用来破碎互、1级高铝熟料时，其产量为3. 3t/台·时，上海耐火材料一厂应用(6900短头圆锥破碎机同样破碎上述物料，其产量为3-3.5t/台·时。在耐火材料厂应用圆锥破碎机时，其耐磨件消耗高、操作和维修复杂。破碎一等高铝熟料时破碎机的破碎壁、轧臼壁,15d就要更换一次。一般耐火材料厂设备的检修周期为中修、大修一季度一次，每次需6^10人，要6个班检修完.天津开发区各耐火材料厂应用圆锥破碎机的实践表明，在半年之内使用情况还算可以，超过半年便检修频繁，圆锥破碎机处于瘫痪或半瘫痪状态，而耐火材料厂圆锥破碎机多与对辊破碎机串联工作。由于圆锥破碎机处于瘫痪或半瘫痪状态，则迫使整个工序只能用对辊机来实现中、细碎两步作业，再加上回锥破碎机破碎能耗高，迫使人们去寻求***、低耗的破碎机代替圆锥一对辊工艺流程。
目前***耐火材料年产120。万t以上，加上出口特级高铝钒土熟料80余万t，年需破碎各种熟料1300^-140。万t,如这些破碎设备都采用双腔回转破碎机，其经济效益是相当可观的，按20t/时·台计，每台双腔回转破碎机可年处理72000t原料，假如***使用195台套双腔回转破碎机，破碎耐火材料则可节省电费758.16万元，节省翎材140万t。
耐火材料硬度较大.对破碎设备磨损较大，且在破碎过程中易卡料，故易用开路破碎流程，***后一段为保证破碎粒度宜用对辊机与筛子进行闭路，这样构成的破碎流程效率高，对使用双腔回转破碎机正常运行创造了适宜条件。
闭路流程用筛上料返回供料摺有两点好处:一是返料与原矿一起混合给振动给料机而后人双腔回转破碎机，由于混合料的加人，提高了破碎机的破碎效果，二是避免了由筛上返料时因设备匹配的差异而产生的返料越来越多的积压现象，即通常听说的膨胀现象，而使机器无法承受，造成机械过分磨损与产生卡料现象。
尽管双腔回转破碎机在耐火材料行业应用时间不长，但也看出它具有一定的优越性能，我们相信不久的将来，这种新设备会代替传统的老设备如短头圆锥破碎机、濒式破碎机而被广大的耐火材料行业界所接受，为耐火材料行业创造更大的经济效益。