泡沫沥青厂拌冷再生层-启利嘉建设(在线咨询)-珠山区泡沫沥青

现场冷再生的施工质量操控

现场冷再生施工过程中，为确保冷再生及施工底层和底底层质量到达规范，必须进行以下质量操控。

1、旧路病害预处理操控

需求进行冷再生处治的沥青混合料路面，都会存在不一样程度、不一样品种的病害，假如直接在上面使用冷再生机处治，势必会影响到再生后的全体质量；又因为旧路的不一样阶段结构层存在不一样的状况，如干湿状况、破损程度、弯沉巨细等，这就请求在规划和施工时，依据各路段的不一样特色，进行具体的调查和计划调整。对于坑槽，假如仅仅沥青有些破损，底层相对无缺，可将此部位清理后从头增加契合二灰级配的0～20mm的接连级配碎石；假如坑槽较深，泡沫沥青厂拌冷再生层，现已影响到底层且常常积水，就请求将此部位完全挖除，从头回填二灰碎石或水稳碎石到旧路标高，然后进行冷再生。

2、级配的操控

施工过程中，应依据原路面不一样状况的路段划分，及时检查冷再生料的级配，看是不是与规划配比共同。假如实测级配与规划级配有误差，应剖析因素，及时调整转子转速及再活力行走速度。

3、高程的操控

冷再生机施工底层或底底层***难操控的是高程，他不一样于摊铺机摊铺底层可一次成型，标高简单把握，而冷再生施工是冷再生后用平地机刮平，这么操控标高对比艰难，因而冷再生稳压后必须由技术人员及时放出标高线，平路机操作人员要在专人指挥下依照放出的标高线进行刮平，要刮高、填低，的确保证到达规划标高，使平整度和路拱都契合请求。刮平常还应设一人工小组负责在平地机刮平后，将粗集料铲除，换以新的搅拌均匀的混合料，在刮平过程中禁止构成薄层补助景象，薄层补助简单脱落和被推移，因而不能在润滑的外表低洼处填补新料。

4、碾压操控

碾压的遍数、碾压时的含水量及碾压的速度等均影响碾压的质量。因而碾压时严格操控碾压遍数和碾压的速度，一定要按请求碾压。碾压时应操控混合两的含水两，这是为了补偿碾压过程中水分的损失。含水过大既影响混合料也许到达的密度和强度，又会显着增大混合料的干缩性，使结构层简单产生干缩裂缝；而含水量过小，也会影响混合料也许到达的密度和强度。碾压结束后，当即开端摄生，泡沫沥青厂拌冷再生技术，摄生期通常为7d。

开始摊铺施工前的注意事项——摊铺层厚度设定

首先，让我们一起了解一下，在开始摊铺工作前有哪些注意事项：

开始摊铺工作前，应确定和摊铺宽度，并对摊铺机做相应设定。

摊铺工作同时需要与工地其它部门紧密合作，确保不间断的供料和避免供料耗时过多。

料车应尽量安排合理，避免摊铺过程中走走停停。

与搅拌站保持联系，确保按计划供料。

经常性检查摊铺机使用状况，及时***维护（例如，检查油位水位，电气和液压功能是否正常等）。

料车的保温苫布应在即将送料时去除，这样可以避免摊铺料温度降低。

接下来，就让我们一起进入今天的***——摊铺层厚度设定。由于摊铺工序受到诸多因素的影响，迄今为止还没有一个公式能够根据预期厚度设定熨平板仰角油缸的位置。

因此，当使用伸缩式熨平板时，一般遵循以厘米为单位的摊铺厚度 (50 至 100%)的数值为摊铺机设定的摊铺厚度。此设定应在摊铺前几米时进行再次校对。

大家都知道，熨平板只提供预压实，***终的密实度应由压路机压实实现。而压路机的压实深度(W)即为摊铺厚度(H)与预期摊铺厚度(S)之间的差值，此数值也应在设定熨平板时提前进行考虑。

由于熨平板处于浮动模式下，只有经过一段时间的摊铺才能达到预期的摊铺厚度，因此建议将熨平板停放在垫木或者均匀撒布的材料上起步。

摊铺仰角的设定为摊铺厚度(H) (50 至100%)，可通过仰角油缸上的刻度进行设置。鱼尾板在其标准位置。另外，应在开始摊铺时及时检查摊铺层厚度，以便需要时能够及时校正仰角油缸的位置。

经过压路机压实后，必须检查预期摊铺厚度。如果与预期值不符，应及时校对使之达到预期摊铺厚度。

冷再生柔性基层专项施工方案

1、路面清理

施工放样冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽部分要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm，用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。

2、人工摊铺水泥根据设计强度要求

以中心试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比为：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上基层时间已久，***程度不一，施工时采用不同的干密度，含水量。在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表检查，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。本项目水泥用量：每袋水泥2.7平方.

3、拌和水泥均匀摊铺完毕后

用冷再生机进行拌和。冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在22cm左右。拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于含水量。拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。

4、整平、碾压拌和结束后

先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，泡沫沥青厂拌冷再生，先低后高。整平完毕后，先用1台SD-100振动压路机稳压一遍，再用1台Y-220振动压路机前后跟进碾压4遍，***后使用SD-100振动压路面碾压封面。碾压应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。从拌和到碾压成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间（6小时）之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，珠山区泡沫沥青，并用压路机排压。

5、***水泥达到终凝强度后立即进行***

***期不小于7天，应使路面在***期内保持一定的湿度，***期间除洒水车外禁止车辆通行。二、水泥稳定土碎石基层施工方法A、级配碎石压实度应达到96%（重型标准），碎石中的扁平、长条颗粒含量不超过20%，碎石材料应清洁，不应有粘土块、植物等***物质。级配碎石所用石料的压碎值应小于30%，严格控制0.5mm以下细料的含量和塑性指数。