东莞贴纸印刷厂-印刷厂-兴荣印刷

伴随着包装印刷市场的发展，包装工艺也日趋成熟，且多样化。为追求商品包装档次，提高商品的附加值，一种在商品包装上采用仿金效果的新工艺——扫金技术诞生了。
一、何谓扫金技术
扫金是精品印制中一种特殊的印后加工工艺，它是在商品包装或标签印刷品的某些部位附着特殊的金属粉末，借此实现金光闪烁的仿金效果。这种技术能得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。扫金后产品的金属砂粒感和光漫反射效果更好，金属质感更真实，东莞贴纸印刷厂，给人视觉上明显的立体感，不同于印金和烫金。
二、扫金工艺
扫金的工艺过程其实非常简单，将需要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用专用PS版印涂一层粘性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并经抛光、揩金等即可完成。
扫金工艺通过扫金机来完成，扫金机主要由输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构5部分组成。其工艺流程如下：扫金机在扫金时一般需要一台单张单（双）色胶印机（将收纸装置运去掉）与扫金机连接。利用印品的分色底片制作出专用于扫金机的PS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩便可完成套准工作。利用PS版在印品上需要上金粉的部位印刷一层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”）。
将印有底胶的印刷品通过扫金机纸张传送装置，送到扫金部分带吸气通道的橡皮传送带上，由金粉填充器、带墨斗辊的涂布器、涂布辊组成的涂布装置启动。涂布辊转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀喷洒在纸张表面。由4根特别的抛光器与纸张上的金粉相擦、抛光，将纸张上印有底胶部分的金粉粘在纸张上。
扫金机采用4根特殊揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以提高金属光泽和粘接牢度，后两根带有强力吸气管道，再加上清洁机构的高真空吸附多路清扫循环系统，因此可以干净迅速地扫清印张上多余的金粉，这些多余的金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。***后由收纸机构完成收纸和整理工作。
若印刷厂家拥有一台多色的印刷机和UV干燥装置，则可以进行联机扫金，即是将印张在多色印刷机前几个色组印刷好并经UV装置的充分干燥，然后在***后***组上印涂粘性底墨，再通过连接装置进入扫金机进行扫金。以上情况在不需要扫金时，都可以在几分钟之内将扫金设备与印刷机分离，从而印刷机又可以进行普通印刷啦。
三、扫金工艺的特点
扫金与其它精品印刷中仿金效果的加工工艺相比较时，有其独有的优势。印金和烫金作为一种广泛使用的工艺，有很多优点，但是也有些不足。比如，目前印金可采用胶印、凹印、柔印和丝印，尤其以胶印和凹印为主，这两种印刷速度都比较快。胶印墨层薄，金属光泽不太好；凹印墨层虽然较厚，光泽也比胶印好，但大面积印刷时金属质感不够强烈，在印制小字、细线时变形相对较严重；烫金作为一种传统工艺，金属感也很强，但是能耗较高，效率相对较低，套准有些困难，印刷厂，很小图形和很大面积烫金的，质量不易控制。
磨砂印刷虽然有较好的金属质感和光泽，但生产效率较低，废弃的包装不易回收，不利于环保。而扫金技术操作工艺简单，生产速度较高（可达7500张/小时），成本较低．无论图文粗细、面积大小都能获得较好的效果。金粉色彩也多种多样，如金色、银色、赤金色、红铜色、绿色、石墨色、棕褐色、柠檬黄、孔雀蓝等，可谓应有尽有，且有不同的颗粒度，可以呈现出丰富的色泽。

颜色管理的内容
　　树立设备的颜色描写文件(Profile)是颜色管理的中间，描写文件中有每个设备代表性的颜色特征，如色度的特征化曲线、输超卓色特征曲线等，颜色管理系统运用这些具有代表性的颜色特征完成各设备色空间的匹配和转换。
　　进行颜色管理，必需遵循一系列礼貌的操作进程，才干抵达预期的后果。颜色管理在事理上分为3个办法，简称为“3C”，即校准(Calibration)、特征化(Characterization)及转换(Conversion)。
　　校准：为了确保颜色信息传递进程中的不变性、可性和可持续性，要求对输入、显示、输出设备进行校准，以确保它们处于标准义务外形。输入校正收罗扫描仪等的亮度、对比度、吵嘴场的校正。以确保关于一致份原稿，东莞彩色印刷厂，不论什么时分扫描，都应当能获得一样的图像数据。
　　经由对显示器的亮度、对比度、色温以及整个显示系统的Gamma值进行设定，使其准确显示颜色。输出校正收罗打印机、照排机、印刷机和打样机的校正，对其特征进行校正后，使该设备能按照出厂时的标准特征输出。
　　特征化：将一切设备校正后的特征记录下来，就是特征化的进程。这些特征描写文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。
　　转换：在对系统设备进行校准的基础上，运用设备描写文件，以标准的设备无关色空间为序文，完成各设备色空间之间的准确转换。由于输出设备的色要比原稿、扫描仪、显示器的色窄，因此在颜色转换时需求对色进行缩短，色缩短在ICC和谈中又有准确色度法、相对色度法、凸起饱和度法和感觉法四种方法。

东莞市兴荣印刷有限公司印刷颜色处理
在平版胶印过程中，常常会碰到颜色印不实的现象，在印刷品上主要表现为印品实地部分有斑点或发虚，图文或线条残缺 不全，图像的阶调层次再现性差或网点丢失。印刷过程中出现墨色不实的原因很多，其涉及的因素也很多，包括纸张的性能、油墨的性能、印版的质量、印刷橡皮布 的质量、印刷压力、印刷机的性能和印刷工艺等方面。
如果在印刷过程中，纸张、油墨的性能稳 定，印版制作质量满足了印刷要求，印刷机工作性能相对稳定的话，还是出现了墨色印刷不实现象，其主要产生的原因就是印刷压力的问题了。在胶印中，印刷压力 的大小直接决定了印刷过程中油墨的转移，如果印刷过程中出现局部的压力不均，会直接导致印刷墨色的不实。
在胶印中，橡皮布的压缩变形是产生印刷压力的根本保证，印刷油墨的转移就是橡皮布压缩变形的结果。因此，印刷压力的大小及均匀程度与胶印印刷用的橡皮布有着直接关系。
包覆在滚筒上的橡皮布，同时受到本身张紧力和印刷压力的作用，随着滚压次数的不断增加，橡皮布压缩变形的应力积累，橡皮布会变得硬挺，失去原有的柔软性和高弹性，甚至在橡皮布表面会出现光亮或龟裂的痕迹，从而导致印刷过程中印刷压力的局部不均匀。
另 一个方面，由于橡皮滚筒安装在印版滚筒和压印滚筒之间，橡皮布上的每个微小单元每旋转一周，都要分别和两个滚筒各接触一次。因此，其受力是周期性变化的， 正是由于橡皮布受力的周期性变化，会导致橡皮布产生内耗，导致橡皮布的老化，影响印刷压力的均匀性，***终可能导致橡皮布的报废。特别在现代高速胶印机上， 橡皮布受力周期的频率较高，橡皮布产生的内耗更大，橡皮布的寿命会更短，对印刷压力的影响也会越大。
橡皮布除了为胶印提供印刷压力外，橡皮布在压印力的作用下，还应具有很好的将印版图文部分的油墨传递到承印物表面的能力，即受墨和释墨能力，但是橡皮布的老化会改变这种油墨传递的能力，也会导致墨色不实的现象。
所以，印刷墨色不实的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，减少胶印工艺中印刷墨色不实的处理方式也应从橡皮布入手。在选用橡皮布时应该考虑以下技术指标：
1、合适的硬度：合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均匀，一般选用70-80度（肖式）的橡皮布；
2、压缩变形小：为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，所以应选择压缩变形小的橡皮布为佳；
3、优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传递能力和较强的疏水性，否则就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色调所需的效果。同时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面细洁无杂质；
4、表面耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，而***其应用的性能；
5、厚度要均匀：橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，产品的墨色会明显不均匀，严重影响印刷品的质量；
6、伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文清晰。