真空冷却是目前国际上******的预冷方法,真空冷却机原理是将蒸煮后的高温熟食品,放入冷却箱内,关门密封,用真空泵对室内抽真空,随着冷却箱内的压力不断下降,食物***内外水的沸点也随之降低,当室内真空度达到食品温度对应的水蒸汽的饱和压力时,食品表面的水分开始不断吸收食品本身热量汽发,进一步***,水分不断吸热汽化,直至食品冷却到所需的温度。真空预冷机可以快速均匀地除去熟食品的热量,与传统冷库相比可避开***快速繁殖温度带,从而显著延长保鲜期,提高保鲜质量。
我公司生产的真空冷却机节省空间,节水、节电、节气,响应***节能减排政策。根据不同季节环境温度不同,设备具有三种运行模式智能切换,节约能源。环速真空冷却机所具有的智能冷水机组采用分离式设计,彻底杜绝了在食品加工过程中厂区的物料二次污染。运行过程中无噪音,相比于传统冷却更环保、更***、费用更低,一至两年省回成本。真空冷却机制冷系统,使用季节性环温,春、秋、冬季利用自然空气能源降温。只有夏季采用压缩机制冷模式降温,此种运行模式大大降低运行成本。第四代环速肉食真空冷却机比第二代预冷机省能47%,比日本第三代冷却机省能19%,比冷库节能高达94%。
真空预冷属体积型冷却方式,整体冷却速率快,冷却均匀,受包装与堆码方式影响小,特别适合用于各类熟食保鲜预冷。真空冷却机主要应用于炒制,蒸煮后食品,在短时间内快速降温,以保证产品的口感及色泽。青岛真空冷却机优势主要有以下几点:
1、冷却速度快。烘培类食品从160℃冷却到30℃需6~8分钟,一般食品物料从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟,冷却到0C以下需25-28分钟左右,冷却到-18℃以下需35分钟左右,可见具有极高的生产效率;
2、冷却温度均匀。由于食品冷却温度取决于箱内真空度,而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等,所以食品温度非常均匀;
3、避免环境对食品的二次污染。真空冷却完成后对箱体复压进气,其空气是经过食品安全级过滤的气体,充入冷却箱内的气体是几乎不含悬浮尘埃物的空气,所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染;
4、提高熟食制品质量。由于冷却时间短,可***大限度地避免食品物料在高温是产生的油脂氧化,淀粉糊化等生***学反应;同时也极大限度地避免了高温食品物料在65C~30℃所产生的生物发酵(***繁殖),以及提高回锅口感度,为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件;这样,大量的熟食品就可避免添加防腐剂,从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”有了根本保障。
5、提高熟食制品品味。基于真空浸清的原理,可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去,从而提高了食品的口(风)味;
6、真空冷却机能耗省,运行费用低。以ZKL-150型为例,机组功率为7.35Kw,选择快速冷却方式,每批冷却装置量为150Kg,每小时可至少冷却6次,即每小时可冷却900Kg,仅用掉7.35Kw电费;
7、设备使用安全、方便。因设备真空冷却设备全部采用R304不锈钢材料制造,其运行过程不产生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用,安全卫生,方便快捷。
项目 |
单位 |
型号 |
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ZKL-150 |
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设备本体 |
标准处理量 |
kg/批 |
150 |
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冷却终温为25℃每批次用时 |
min |
8-14 |
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冷却终温为15℃每批次用时 |
min |
10-18 |
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冷却终温为10℃每批次用时 |
min |
16-29 |
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***大工作尺寸(深×宽×高) |
mm |
938×755×1692 |
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外形尺寸(深×宽×高) |
mm |
1240×3038×2266 |
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开门型式 |
— |
悬挂式推拉门 |
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电源 |
— |
三相五线制 AC380V 50Hz |
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设备功率(50Hz) |
kW |
2.75 |
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门开关方式 |
— |
单开门 |
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设备净重 |
kg |
1500 |
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底座面积 |
mm x mm |
980 x 890 |
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清洗方式 |
设备内表面 |
— |
直接水洗 |
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设备外表面 |
— |
直接水洗 |
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接口尺寸 |
设备本体 |
真空泵进水口 |
— |
DN20内丝 |
真空泵排水口 |
— |
φ32卡箍接头/φ32皮管接头 |
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冷却水进口 |
— |
DN50突面法兰 |
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冷却水出口 |
— |
DN50突面法兰 |
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蒸汽进口 |
— |
DN20内丝 |
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外围供给 |
冷却水水温 |
℃ |
5-40根据物料冷却温度不同 |
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冷却水流量 |
m3/h |
≥20 |
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真空泵工作液供给量 |
m3/h |
0.1-0.3 |
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蒸汽压力 |
Mpa |
0.2-0.3 |
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蒸汽供给量 |
kg/h |
60-120 |
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外围设备 (选配) |
智能冷水机组 |
— |
ZL-25 |