台湾TBIMOTION直线导轨可以理解为是一种滚动导引，是由***在滑块跟导轨之间无限滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的***精度。
技术要求：
导向精度：导轨运动时其轨迹的准确性称为导轨的导向精度，合格的导轨必须具备足够的导向精度，也就是说，做直线运动的导轨，运动轨迹必须保持良好的直线性；做圆周运动的导轨，运动轨迹必须保持良好的真圆性。影响导轨导向精度的主要因素包括：导轨的几何精度、接触精度、导轨及其支承件的自身刚度和热变形等。为了能够长期保持导轨的导向精度，对导轨的刚度和耐磨性提出了必要的要求。如果导轨刚度不足，承受外力时将引发形变，承载的各部件间的相对位置也将发生改变，使导轨面上承受的压强分布不均，加剧导轨的磨损。因此刚度是机床导轨导向精度的一个重要指标。而导轨的耐磨性则决定了导向精度能否长期保持在较高的水准。如果耐磨性不佳，导轨磨损速度过快，导向精度必然无法得到长期的保证。导轨耐磨性与导轨的材料、接触面所受正压力及摩擦因数、两导轨的相对运动速度等因素有关。
TBI直线导轨的特点：
一、高***精度
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，属于滚动摩擦，故只需***的动力即可驱动平台，因为摩擦力小，故而摩擦所产生的热***，相较于传统的滑动方式，可大幅度降低运行轨道接触面的磨损，能长时间维持高***精度、行走精度与低磨损。
二、高刚性
由于滑轨与轨道采用四方向等负荷设计，故对于来自各方向之负荷，都须具有足够的抵抗强度，且具备自动调心之能力，可允许较大的安装误差使加工较容易，并可施与足够的预压量以获得高刚性。
三、***维护容易
相较于传统的滑轨系统，均有对于运行的轨道面进行铲花或研磨的动作，因滑动所产生的磨耗往往使得机台一段时间就必须重新铲花或研磨，旷日费时且成本极高，线性滑轨具有互换性，若进行更换或维修即可***机台之正常运行。
四、高速性
因滑块与轨道及***采用滚动的点接触，故摩擦系数***且不易生热，因而仅需***之动力即可驱动机台运行，因为所需的驱动力小且功率消耗又低，故较滑动装置更适合于高速运行之场合使用