金凯盛机械制造公司-锥型双螺杆挤出机供应商

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

机头

多孔板的尺寸损耗，锥型双螺杆挤出机供应商，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

主机

检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，锥型双螺杆挤出机多少钱，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生***。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

（1）螺杆通常分：运送段、熔融段混炼段、排气段、均化段5个段。

1、运送段，运送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段经过热传递和冲突剪切，使物料充沛熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分尺度进一步细化与均匀，构成抱负的构造，具散布性与涣散性混合功用。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，运送和增压，树立必定压力，使模口处物料有必定的致密度，一起进一步混合，***终到达顺畅挤出

造粒的意图。

（2）散布（分配）与涣散混合之段别

1、散布混合，温州锥型双螺杆挤出机，使熔体切割与重组，锥型双螺杆挤出机厂，使各组分空间散布均匀，首要经过别离，拉伸（压缩与胀大替换发生）、歪曲、流体

活动重新取向等应力作用下置换活动而完成。

2、涣散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分涣散相尺度达至请求规模，主靠剪切压力和接伸应力完成。

双螺杆造粒机的***方法有哪些？到底要怎样***双螺杆造粒机呢？下面请看小编总结的四点。

1、双螺杆造粒机在不用时应把其安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、双螺杆造粒机需要定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；这样做的目的是为了保证刀具切口的锋利度，当然更应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松驰是非常有必要的，如果发现没有调紧的要及时调紧。

3、双螺杆造粒机的重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。