平衡机-上海静动平衡机-风机叶轮平衡机

平衡机与一般机械加工组合机床不同之处，在于用钻床校正不平衡时，钻削深度随转子的不同而异。必须根据测量工位的测量结果来控制钻孔时的切削深度。

一方面，测得的不平衡大小（以电压求得）经模数转换后被记忆下来；另一方面，校正时切削的进给量自钻头接触转子后开始计数，并与上面记忆数值进行比较。当两者之差为零时，钻头停止进给并按返回信息退回原位。此外，如不进行模数变化，可用模拟电量记忆下来，汽车轮胎平衡机，并将钻削深度以模拟电压取出进行比较，同样可满足上述功能要求。

为了使钻头一接触转子就开始对进给量计数，平衡机，在钻削装置上加设切削深度检测杆。将钻头顶端与切削深度检测杆的顶端在与转子非接触的状态下调整成等高，则在切削状态开始时，风机叶轮平衡机，不管转子端面位置如何，主轴平衡机，都可以检测出检测杆与钻削动力头的相对运动，因此也就可以检测出钻削深度。

关于平衡机

根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。被平衡的转子放在用静***承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。

平衡机的技术指标中，有一个精度的参数表明平衡机的测量精度在微米的数量级以上，而工件的几何加工精度在 1 丝 --10 丝之间，也就是说在 10 微米- 100 微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。因此，平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的***终精度目的。

由于转子本身就有一定的不平衡量 加上试重测量出来的是合成量。先测量出初试量和角度，在加上试重后测量出的量和角度， 做矢量减法就能计算出加的试重的质量。

平衡机减重率高低的作用：

1、平衡机的定标是否准确。

2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。

3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。