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Mn13CrMo Φ10 重钢扎炼(保证质量）
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Mn13CrMo Φ25 重钢扎炼(保证质量）
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Mn13CrMo Φ55 重钢扎炼(保证质量）
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Mn13CrMo Φ95 重钢扎炼(保证质量）
Mn13CrMo Φ100 重钢扎炼(保证质量）
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Mn13CrMo Φ120 重钢扎炼(保证质量）
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Mn13CrMo Φ150 重钢扎炼(保证质量）
Mn13CrMo Φ160 重钢扎炼(保证质量）
Mn13CrMo Φ170 重钢扎炼(保证质量）
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Mn13 6*2000*8900 8*2000*8900 10*2200*8500
12*2100*8500 14*2200*8000 16*2000*8500
18*2000*8500 20*2200*8200 25*1500*6000
28*1500*6000 30*1500*6000 22*2000*6000
这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，一般为0.90％～1.50％，
大部分在1．0％以上。其化学成分为(％)：
C0．90～1．50Mn10.0～15．0 S
i0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量***多，
常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、
颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
上述成分的高锰钢的铸态***通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，
有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态***的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，
保温消除铸态***，得到单相奥氏体***，然后水淬，使此种***保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
热处理后力学性能为：σb615～1275MPa σ 0.2340～470MPa ζ15％～85％
ψ15％～45％ aKl96～294J／cm2 HBl80～225
高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。
奥氏体***的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果，
在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时，
可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到H***0～800。随冲击载荷的不同，
表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，
制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 中
国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，
ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，
ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。
在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、
位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。
另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε
马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、
位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。
上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，***量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，
(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，
为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，
并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、
锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。